Dans le processus de production par coulée et laminage à double cylindre de bandes d'aluminium, la buse de coulée est l'élément le plus critique pour le transport de l'aluminium en fusion. Sa structure influe directement sur la capacité de l'aluminium en fusion à s'écouler de manière uniforme et régulière dans la zone de coulée-laminage, ce qui a à son tour une incidence sur la qualité des brames coulées-laminées, voire sur la stabilité et le bon déroulement de la production de ces brames.
Le procédé de coulée-laminage se caractérise par l'injection de métal en fusion dans la zone en forme de coin formée par les deux cylindres de refroidissement, via la buse de coulée, de sorte que le métal en fusion se solidifie et se déforme pour produire directement des bandes de différentes épaisseurs. Par conséquent, le champ d'écoulement et le champ de température de la masse fondue dans la cavité de la buse influencent non seulement la stabilité de la production de coulée et de laminage, mais jouent également un rôle clé dans la qualité de la bande, notamment en ce qui concerne les poches d'air, les bandes chaudes et les barrières froides.
La technologie de répartition du flux d'aluminium liquide au niveau de la buse de coulée est assurée par un bloc de dérivation fixé dans la cavité. Étant donné que ce bloc de dérivation fixe ne peut pas être ajusté dynamiquement en ligne, dès qu'une répartition du flux gravement inadéquate entraîne des problèmes de qualité, la production de coulée et de laminage doit être interrompue et la buse de coulée remplacée par une nouvelle buse permettant une redistribution du flux. De toute évidence, cette technologie de répartition du flux ne répond pas aux exigences de la production de coulée-laminage ; c'est notamment dans le cadre de la coulée rapide de bandes minces que les défauts de la technologie de répartition du flux existante sont les plus flagrants.
Le dispositif de répartition du flux dans la cavité d'une buse de coulée par laminage comprend un canal de coulée, un boîte avant, une buse de coulée, une oreille latérale, un mécanisme de levage vertical et une glissière à déplacement horizontal.
Afin de mettre en place un contrôle en ligne de la répartition des flux pour résoudre les problèmes liés à la modification de la forme des cylindres, aux défauts de forme et à l'instabilité du processus causés par les variations du champ d'écoulement et du champ thermique au cours des processus de coulée et de laminage, et afin de mettre en place un système de contrôle en boucle fermée de la planéité à l'aide d'un détecteur de planéité, il est possible d'éliminer en ligne les divers défauts dus à une répartition inadéquate.