Le filtre en mousse céramique pour aluminium liquide est le plus couramment utilisé dans le domaine de la filtration de l'aluminium fondu. Ses avantages sont une porosité élevée, une grande efficacité de filtration, une facilité de remplacement, un faible coût et une bonne facilité de fabrication ; il permet également d'isoler une partie des inclusions liquides par filtration des inclusions solides ; ses inconvénients sont une faible résistance aux hautes températures, une durée de vie limitée (il s'agit le plus souvent d'un filtre jetable) et une capacité de filtration réduite.
Filtre en mousse céramique pour l'aluminium liquide, y compris l'alliage 80%, en raison de la présence de particules floculantes d'Al₂O₃, de MgO et d'Al₂MgO₄.
Composition et ingrédients des lingotins, matériaux de revêtement et de caniveaux, composition des gaz de combustion, technologies d'épuration et de coulée, et autres aspects connexes.
La présence d'un petit nombre de petites inclusions peut entraîner une baisse du degré de cristallinité lors de la surfusion et favoriser la nucléation. Cependant, une présence excessive d'inclusions dans les lingots ou les produits a un impact négatif sur la qualité, notamment en termes de ductilité, de résistance à la corrosion, d'oxydation anodique et d'aspect.
Par ailleurs, la présence de gaz parasites (principalement de l'hydrogène) entraîne la formation de piqûres dans les produits, ainsi que des délaminations, des fissures et d'autres défauts. L'affinage constitue donc une étape clé dans la production et la fusion de l'aluminium.
La méthode classique consistant à filtration de l'aluminium fondu, le filtre est sur le point d'achever la dernière opération de nettoyage de la pièce moulée.
Auparavant, après affinage par flux dans le four (au repos, avec milieu et par adsorption sans milieu), bien que les inclusions et les gaz aient déjà été éliminés des aciers 60% à 80%, la masse fondue contenait encore des inclusions plus fines (diamètre des grains généralement < 15 μm) (notamment des inclusions provenant des matières premières secondaires dans la goulotte et du contrat de production intermédiaire).
Pour obtenir des produits en aluminium de haute qualité, nous devons veiller à ce que ces petites inclusions soient captées et séparées par adsorption.
Par rapport à d'autres méthodes de purification, la filtration s'est imposée comme la méthode privilégiée pour la purification finale de l'aluminium fondu en raison de sa faible consommation d'énergie, de sa simplicité d'utilisation, de son haut rendement de purification et de sa faible production de pollution secondaire. La filtration constitue une étape indispensable pour optimiser la qualité du métal et celle des produits finis en aval.
Les filtres en tissu et en treillis de verre reposent principalement sur la séparation mécanique des impuretés ; ils présentent une structure simple et un faible coût, et conviennent pour filtrer les impuretés. filtrent les grosses particules, mais ont peu d’effet sur la microfiltration ; associés à une faible capacité thermique, ces filtres ont une durée de vie courte, sont instables et ne peuvent être utilisés qu’une seule fois ; ils servent principalement à la préfiltration de la masse fondue.
Les filtres en mousse céramique (CFF) sont largement utilisés dans les ateliers de coulée pour éliminer les impuretés de l'aluminium fondu. Ils constituent une méthode simple, fiable et économique pour éliminer les inclusions. Filtrage avec CFF constitue un complément au traitement des métaux à l'intérieur du four.