L'agent d'affinage utilisé pour la coulée d'aluminium permet de réduire ou d'éliminer efficacement les gaz et les inclusions au cours du processus d'affinage.
Ajouter un flux d'affinage à la masse fondue d'alliage d'aluminium, faire fondre les matières premières d'aluminium pour obtenir l'alliage, affiner l'alliage d'aluminium fondu, puis couler l'alliage d'aluminium.
Flux de raffinage possède une fonction de déshydrogénation. La température de l'alliage d'aluminium fondu est d'environ 700 °C. À une température inférieure à la température de fusion, le fondant et l'hydrogène réagissent dans la masse fondue sous la forme d'une réaction solide-gaz ou d'une réaction gaz-gaz. Les composés d'hydrogène obtenus par gazéification ou l'élimination de ces composés de la masse fondue sous forme de scories permettent d'éliminer l'hydrogène de la masse fondue.
L'agent d'affinage utilisé pour la coulée d'aluminium a pour effet d'éliminer les scories., ce qui réduit la mouillabilité entre l'aluminium fondu et les scories en surface de la masse d'aluminium fondu, favorise la transformation des inclusions en scories et facilite également l'élimination des scories de la surface de la masse fondue.
L'aluminium est réputé pour sa recyclabilité quasi illimitée. Cette caractéristique en fait non seulement un choix idéal pour réduire les déchets, mais offre également la possibilité de réduire les émissions de son propre secteur.
Cependant, alors que l'industrie de l'aluminium cherche à se décarboner, les émissions liées à la production ne constituent qu'une partie de l'équation. Le secteur doit également améliorer la recyclabilité afin de réduire considérablement la demande en aluminium primaire à forte empreinte carbone. L’Institut international de l’aluminium prévoit que d’ici 2050, la demande mondiale d’aluminium augmentera de plus de 80%. Actuellement, plus de 90% d’émissions liées à l’aluminium proviennent de la production primaire. En revanche, l’aluminium secondaire ou recyclé ne consomme que 5% de l’énergie nécessaire à la production primaire.
Le passage à la production d'aluminium secondaire ou recyclé permettra de réduire les coûts élevés liés aux émissions générées par la production d'aluminium primaire. Les secteurs de l'automatisation et de l'emballage offrent les meilleures opportunités pour le recyclage des déchets d'aluminium.
Dans le processus de fusion ou de coulée des lingots d'alliage d'aluminium, les matières premières à base d'aluminium (matériau de base en aluminium, déchets de produits en alliage d'aluminium, etc.) sont généralement fondues dans un four de fusion, puis la composition de la masse fondue est ajustée afin d'affiner l'alliage d'aluminium fondu. L'affinage de l'alliage d'aluminium fondu est un processus de purification de la masse fondue, qui comprend, par exemple, les étapes d'injection de chlore gazeux ou d'un fondant à base de chlore et de gaz inerte.
Le gaz inerte pénètre dans la masse fondue en tant que gaz vecteur ;
Éliminer les composants gazeux de la masse fondue ou transformer les inclusions en scories ;
Retirez les scories de la surface de l'aluminium fondu.
Lorsque l'aluminium fondu raffiné s'écoule dans la goulotte, les inclusions sont éliminées davantage par le caisson filtrant situé devant le moule. C'est ainsi que l'aluminium fondu raffiné est acheminé dans le moule et coulé pour former un lingot d'alliage d'aluminium.