Le flux d'affinage Adtech se présente sous forme de poudre fine blanche (ou grise) ou de granulés ; ses principaux composants sont le chlorure et la villiaumite, ainsi qu'un autre composé chimique. Ayant subi un traitement thermique et un tamisage, ce produit présente une granulométrie homogène, ce qui facilite son utilisation dans les fours de fusion. Il est largement utilisé pour l'affinage de l'aluminium et des alliages de fonderie dans les fours à réverbère et les fours de maintien.
Dans les fours de fusion, flux de sel sont ajoutés pour recouvrir le métal en fusion afin d'éliminer les impuretés et, parallèlement, de protéger le métal contre l'oxydation. Une fois fondu, le métal en fusion est transféré vers des fours de maintien en vue de processus d'affinage supplémentaires, tels que le dégazage, la réduction de la teneur en magnésium (un processus appelé “ démagnésisation ”) et l'ajout d'éléments d'alliage.
Depuis les fours de maintien, le métal en fusion est soit coulé vers l'unité de coulée pour produire des lingots ou des brames, soit vers des creusets destinés à l'acheminement de l'aluminium liquide.
Le processus de raffinage est source de consommation d'énergie. La transformation des déchets en alliages d'aluminium recyclés nécessite environ 5% de l'apport énergétique requis pour produire un lingot primaire à partir de la bauxite. En fonction des impuretés présentes dans les déchets, diverses émissions atmosphériques peuvent être générées, telles que des composés organiques et des poussières. Les déchets solides tels que les scories, les écumes et les scories salines
peuvent également être générés au cours du processus de raffinage. Les scories et les écumes sont traitées, souvent dans la même usine, afin de récupérer le métal.
Les scories salines sont recyclées dans des installations spécialisées afin d'en récupérer le métal et d'autres produits.
Adtech : optimisation des performances de Flux
La poudre du produit, entraînée par un gaz vecteur (N₂, Ar), est diffusée de manière homogène sous l'aluminium en fusion à travers un four de pulvérisation de poudre en ébullition ; après une réaction physico-chimique, elle forme de minuscules bulles qui entrent pleinement en contact avec l'aluminium en fusion et éliminent l'hydrogène ainsi que d'autres gaz nocifs. De plus, certains composants du produit sont capables de se lier fortement aux oxydes et autres impuretés ou de les absorber.
et qui les remontent à la surface, afin que la purification puisse avoir lieu.
Avantages du flux de raffinage Adtech
1. Bonne fluidité, bonnes performances en matière de décarburation et de dégazage.
2. Une bonne purification, moins de pollution, un dosage réduit, un faible coût.
3. Séparation aisée de l'aluminium et des scories.