Filtre en mousse céramique d'AdTech

Depuis 2012, la société AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd se consacre à la recherche, au développement, à la production et à la commercialisation de filtres en mousse céramique adhésive (CFF) destinés à la coulée d'alliages d'aluminium.

Filtres en mousse céramique Les produits d'AdTech sont principalement utilisés pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les fonderies et les ateliers de coulée.

Ces filtres offrent une excellente résistance aux agressions et à la corrosion causées par l'aluminium fondu ; ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus propre se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts d'inclusion, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.

Avantages du filtre en mousse céramique

Ce filtre, qui repose sur le principe de l'adsorption, permet d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les inclusions de très petite taille.
Aucun fragment cassé ne s'échappe, ce qui permet de réduire efficacement la pollution de l'aluminium fondu.
Résistance supérieure aux chocs thermiques, amélioration de la résistance à l'érosion du métal en fusion.
Production à débit automatique, 3 procédures d'étalonnage, dimensions précises, s'adapte parfaitement au boîtier de filtre CFF.
Améliorer l'aspect et les performances de la surface, purifier l'aluminium fondu.

Le filtre en mousse céramique d'AdTech est fabriqué à partir d'un support doté d'une structure réticulaire solide et de pores en mousse organique. Le procédé de fabrication est le suivant : le support est plongé dans une suspension thixotrope d’alumine, puis soumis à un processus d’extrusion automatique avec correction de centrage, de sorte que la suspension se dépose uniformément dans le squelette en mousse du support. Après séchage et solidification, le support est transformé en produit fini par cuisson à haute température (1 180 °C). Le filtre est installé dans la cuve de filtration afin de retenir les impuretés présentes dans l’alliage d’aluminium fondu, ce qui permet de répondre aux exigences de production dans le domaine du moulage de précision d’alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, tels que les disques durs d’ordinateur, les plaques de base PS pour l’impression, les matériaux de boîtes de conserve, les pales de ventilateur pour moteurs turboréacteurs, etc.

Joint d'étanchéité pour filtre en mousse céramique

Le filtre en mousse céramique est entouré d'un joint d'étanchéité, placé entre le filtre et le bol filtrant, afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'échapper par l'interface. Le filtre en mousse céramique d'AdTech utilise trois types de joints d'étanchéité différents : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.

Dimensions standard des filtres en mousse céramique

Dimensions (± 3 mm) : 7 x 7 pouces, 9 x 9 pouces, 12 x 12 pouces, 15 x 15 pouces, 17 x 17 pouces, 20 x 20 pouces, 23 x 23 pouces, 26 x 26 pouces
Épaisseur : 50 ± 2 mm
Angle de biseau : 17,5 ± 1,5°
Dimensions spéciales : carrées, rectangulaires, rondes, trapézoïdales, hors normes ou sur mesure selon les besoins.