Le principe de fonctionnement des équipements de dégazage en fonderie repose sur le principe de la flottation à l'air. Le gaz de traitement (gaz inerte ou mélange de gaz inerte et de chlore) est injecté dans la masse fondue par le rotor ; celui-ci le fragmente en minuscules bulles uniformément dispersées, qui remontent alors dans la masse fondue. L'hydrogène est absorbé et éliminé par les bulles, tandis que les inclusions sont capturées par celles-ci, puis remontent à la surface du bain de fusion pour former une écume.
L'objectif principal de dégazage de l'aluminium fondu est l'hydrogène, et la méthode principale actuellement utilisée consiste à créer un grand nombre de bulles dans l'aluminium fondu. Le gaz contenu dans ces bulles peut être généré par une réaction chimique à l'intérieur de l'aluminium fondu, ou bien être insufflé indirectement depuis l'extérieur par un tuyau. Comme ces bulles ne contiennent pas d'hydrogène, la pression partielle de l'hydrogène dans les bulles est nulle, et les atomes d'hydrogène dissous dans l'aluminium fondu se diffusent dans les bulles. La densité des bulles étant faible, celles-ci remontent à la surface ; lorsqu’elles atteignent la surface de l’aluminium fondu, elles éclatent et l’hydrogène gazeux s’échappe dans l’atmosphère. Un nombre aussi important de bulles permet de réduire la teneur en hydrogène de l’alliage d’aluminium.
Les inclusions présentes au cours de la fusion des alliages d'aluminium sont principalement des oxydes et des impuretés telles que l'Al₂O₃. L'élimination de ces impuretés nécessite également l'intervention d'un grand nombre de bulles. Au cours du processus de dégazage, un grand nombre de bulles remontent de l'intérieur de l'aluminium fondu vers la surface du liquide. Lorsque les bulles rencontrent des impuretés au cours de leur ascension, les inclusions s'accrochent à leur surface sous l'effet de la tension superficielle, et les bulles finissent par les acheminer jusqu'à la surface du liquide. On constate que les inclusions sont également éliminées lors de l'élimination du gaz.
L'équipement de dégazage de fonderie comprend un corps de caisson, un couvercle recouvrant ce corps de caisson et un rotor.
Le corps du caisson de dégazage est moulé et fritté d'un seul tenant à partir d'un réfractaire moulable importé à haute résistance, qui présente une bonne résistance aux chocs thermiques.
La couche isolante située à l'extérieur du carton est composée de panneaux « nanoboard » importés de haute qualité, de panneaux de fibres légers et d'autres matériaux, ce qui lui confère de bonnes performances isolantes.
Le couvercle du boîtier est moulé et fritté d'un seul tenant à partir de matériaux de moulage légers.