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Filtre pour aluminium en fusion Intalco

Filtre pour aluminium en fusion Intalco

Filtre pour aluminium fondu : Intalco utilise de la mousse de polyuréthane comme support et l'immerge dans une suspension composée de poudre de céramique, d'un liant, d'un adjuvant de frittage, d'un agent de suspension, etc. Il faut ensuite essorer l'excès de pâte pour que celle-ci recouvre uniformément le squelette du support afin de former le corps, puis ce dernier est séché et fritté à haute température.

Le filtre en mousse céramique pour aluminium fondu Intalco est utilisé pour filtrer et purifier l'aluminium fondu en éliminant ses impuretés.

L'efficacité du filtre dépend de la taille des alvéoles du filtre. En contrôlant minutieusement la taille des alvéoles au sein du filtre, il est possible d'obtenir des performances de filtration plus régulières. En règle générale, l'efficacité de rétention augmente à mesure que la taille des alvéoles et la vitesse de passage du métal dans le filtre diminuent.

Filtres en mousse céramique pour aluminium fondu sont classés en fonction de différentes tailles de pores, notamment 10 PPi, 15 PPi, 20 PPi, 30 PPi, etc. La classification par maillage des éponges diffère de celle des produits. D'une manière générale, plus la valeur PPI est élevée, plus la taille des pores est petite et plus les inclusions sont fines.

Filtre pour aluminium en fusion Intalco

Fonctionnement du filtre en mousse céramique

  • Après purification de l'alliage d'aluminium liquide, la viscosité de celui-ci diminue et sa fluidité augmente de 10% à 15%. La filtration améliore donc la capacité de remplissage du liquide à base d'alliage d'aluminium.
  • Avant la filtration, l'écoulement du liquide d'alliage d'aluminium est turbulent ; après la filtration, il devient laminaire (le canal d'écoulement du filtre en céramique alvéolée présente des méandres), ce qui réduit la formation de gaz de sinuosité et la formation secondaire de scories.
  • Au fur et à mesure que la filtration progresse, grâce aux différents mécanismes de filtration (tamisage, gâteau de filtration, puis filtration en lit profond), la pureté de l'alliage d'aluminium filtré ne cesse d'augmenter (sans dépasser la capacité maximale de filtration du filtre en mousse céramique).
  • Par exemple, l'alliage d'aluminium liquide présent dans la chambre de combustion, au fond de la culasse, est le plus pur.
  • Le taux de rejet des pièces est réduit
  • Les performances de découpe des pièces sont améliorées
  • Les propriétés mécaniques des matériaux sont nettement améliorées, notamment l'allongement.