Le filtre en mousse céramique « Iceland » est constitué d'une multitude de micropores homogènes. Lorsque le fluide traverse ces pores, les solides en suspension, les particules colloïdales et les grosses molécules organiques sont retenus à la surface du média filtrant.
Le fluide produit divers effets physiques au sein des canaux microporeux, permettant ainsi le filtrage mécanique, la purification ou la diffusion, la fluidisation et d'autres fonctions.
Filtre en mousse céramique présente les avantages suivants : résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, grande résistance mécanique, absence de lixiviation de substances nocives, absence de pollution secondaire, formation de micro-orifices sous l'action de la pression du fluide sans déformation, nettoyage et régénération faciles, longue durée de vie, nouveau filtration de l'aluminium fondu technologie, conception innovante, structure simple et autres caractéristiques, économique et pratique.
Avec le développement de l'industrie automobile, on utilise de plus en plus de pièces moulées en alliage d'aluminium, et les exigences auxquelles elles doivent répondre sont de plus en plus élevées.
Outre le respect des exigences en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de précision dimensionnelle, les pièces moulées en alliage d'aluminium ne doivent présenter ni trous de retrait, ni pores, ni trous de scories, ni aucun autre défaut de moulage.
Le filtre en mousse céramique « Iceland » constitue non seulement l'une des mesures visant à garantir la qualité des produits en alliage d'aluminium, mais aussi le principal moyen d'améliorer la qualité globale de cet alliage.
L'effet d'affinage de l'aluminium liquide joue un rôle important dans la formation de pores, de pores de retrait et d'inclusions dans les pièces moulées en alliage d'aluminium, ce qui influe directement sur les propriétés physiques et mécaniques de ces pièces.
Sans aluminium liquide de haute qualité, le produit présentera toujours des défauts, même après les étapes de transformation ultérieures, ce qui rendra difficile l'obtention de pièces moulées de haute qualité.
C'est pourquoi nous devons prêter attention à la présence de gaz et d'inclusions dans l'aluminium liquide, et prendre des mesures pour éliminer le gaz présent dans l'aluminium liquide. Avec le développement de l'industrie automobile, on utilise de plus en plus de pièces moulées en alliage d'aluminium, et les exigences auxquelles elles doivent répondre sont de plus en plus élevées.
Outre le respect des exigences en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de précision dimensionnelle, les pièces moulées en alliage d'aluminium ne doivent présenter ni trous de retrait, ni pores, ni trous de scories, ni aucun autre défaut de moulage.
Purification de l'aluminium liquide Le filtre en mousse céramique « Iceland » constitue non seulement l'une des mesures visant à garantir la qualité des produits en alliage d'aluminium, mais aussi le principal moyen d'améliorer la qualité globale de cet alliage.
L'effet d'affinage de l'aluminium liquide joue un rôle important dans la formation de pores, de pores de retrait et d'inclusions dans les pièces moulées en alliage d'aluminium, ce qui influe directement sur les propriétés physiques et mécaniques de ces pièces.
En l'absence d'aluminium liquide de haute qualité, même avec un traitement ultérieur, les défauts persisteront toujours dans le produit ; il est donc difficile d'obtenir des pièces moulées de haute qualité.
Il convient de prêter attention aux gaz et aux inclusions présents dans l'aluminium liquide, et de prendre les mesures nécessaires pour les éliminer.