Le système de goulottes pour l'aluminium fait partie des équipements de base utilisés pour la coulée d'alliages d'aluminium. Sa fonction principale est d'acheminer l'aluminium en fusion du four vers la machine de coulée. À l'origine, la zone de travail avait été aménagée à l'aide d'un bac d'écoulement destiné à accueillir le béton de coulée traditionnel résistant aux hautes températures.
Lors de l'utilisation, l'aluminium a tendance à adhérer facilement à la surface de la goulotte et du bac ; le temps de travail nécessaire à l'opérateur pour nettoyer la goulotte peut atteindre 30 minutes, et le matériau de moulage s'abîme facilement, ce qui fait que l'aluminium en fusion à haute température pénètre dans le matériau de moulage, provoquant une déformation progressive de la tôle d'acier de l'enveloppe ; de plus, le réservoir d'écoulement ne peut plus être utilisé normalement au bout de 4 mois.
De plus, chaque paire de goulottes fait l'objet d'un entretien annuel : les éléments moulés doivent être retirés, et les tôles d'acier de l'enveloppe doivent être calibrées et remises en état, ce qui rend le processus d'entretien très exigeant en main-d'œuvre.
Pour remédier à ce problème, la zone d'exploitation a été modernisée pour s'adapter au canal à haute teneur en aluminium, après avoir pris en compte les conditions d'utilisation dans ce même secteur.
La nouvelle goulotte et le nouveau bac d'écoulement, après transformation, présentent une résistance globale élevée et une densité unitaire importante. La surface de l'acier fortement allié lavage en courant continu est recouvert d'un revêtement réfractaire résistant aux hautes températures qui ne colle pas facilement à l'aluminium, et les scories internes s'éliminent facilement.
Dans des conditions de haute température, aucun dommage ni aucune fissure n'est constaté au bout de deux ans, et aucune fuite d'aluminium n'est observée au niveau de l'interface du canal d'écoulement et du fond, ce qui élimine le risque pour la sécurité lié à une fuite d'aluminium dans la goulotte. Cela permet non seulement de réduire l'intensité du travail lié aux opérations courantes sur l'aluminium, mais aussi de réaliser d'importantes économies sur les coûts d'entretien par rapport à l'utilisation traditionnelle de la goulotte.
Caractéristiques du système de goulottes à haute teneur en aluminium :
1. Excellente stabilité thermique, excellente résistance aux chocs thermiques, excellente résistance à l'érosion éolienne
2. La résistance structurelle globale est élevée.
3. Gagnez du temps et évitez les étapes de malaxage, de coulage et de cuisson sur site des bétons réfractaires.
4. Réduire la consommation de matériaux réfractaires, notamment en limitant l'utilisation de boue réfractaire
5. Préfabriqués de manière arbitraire sous différentes formes, ils présentent une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance mécanique élevée et une bonne résistance au décollement.