Le processus de moulage de l'alliage d'aluminium est très complexe. Au cours de ce processus, des impuretés se retrouvent dans l'aluminium en fusion. De quelles impuretés s'agit-il donc ? Quelle méthode faut-il adopter pour éliminer ces impuretés et obtenir de l'aluminium en fusion pur ?
À l'origine, l'aluminium fondu ne réagit qu'avec l'air pour former un film d'oxyde constitué d'une seule couche. Cependant, pour diverses raisons, telles que l'écoulement de l'aluminium liquide, un film à double couche se forme. Il y aura alors un peu de gaz au cœur de cette substance. S'il n'est pas éliminé à temps, le produit en alliage d'aluminium présentera des défauts et rouillera facilement. Quelle méthode utilisons-nous donc pour éliminer ce grave danger caché ?
Aluminium fondu pur
Méthode de dégazage rotatif
Nous pouvons recourir à la méthode de rotation, qui permet à de petites bulles de remonter depuis le fond du four. De cette manière, la double pellicule sera amenée à la surface de l'aluminium fondu. AdTech’s système de dégazage rotatif permet d'obtenir cet effet. Cette unité de dégazage a été utilisée par un grand nombre d'usines d'aluminium, et son efficacité est évidente. De plus, AdTech fournit également des solvants tels que des agents d'affinage, des agents de recouvrement et des oxydants afin d'aider l'aluminium liquide à éliminer les gaz et les impuretés.
Méthode de filtration
Une autre méthode est la filtration, qui constitue le meilleur moyen d'éliminer les inclusions et les doubles membranes. La solution d'AdTech équipements de filtration, équipés de plaques filtrantes CFF. Nous proposons des modèles de 20 PPI à 80 PPI filtres en mousse céramique, les dimensions peuvent être adaptées en fonction des besoins du client.
Il faut également nettoyer les équipements associés, tels que la goulotte. En effet, l'aluminium en fusion va passer par la canal de coulée. Si la goulotte de dérivation est très sale, l'aluminium en fusion sera inévitablement contaminé. Il en va de même pour le sac de transfert et le rotor de dégazage, qui doivent être nettoyés en temps voulu. La goulotte de coulée AdTech présente une bonne isolation thermique et utilise une technologie de moulage à partir d’un matériau fondu à haute teneur en silicium. Elle offre une forte résistance à la corrosion et à l’érosion, une longue durée de vie, un revêtement antiadhésif pour l’aluminium et ne pollue pas l’aluminium en fusion.
L'aluminium en fusion sort généralement du four de fusion, puis passe dans la poche de transfert, le four de maintien et le moule. Bien que ces étapes soient nombreuses, l'ensemble ne prend que quelques secondes, ce qui est d'une importance cruciale. Quatre-vingt pour cent des défauts des pièces moulées en alliage d'aluminium proviennent de cette étape. Il est d'autant plus regrettable que bon nombre de ces étapes ne soient pas particulièrement valorisées.
Lors du coulage, l'angle et la hauteur de la cuillère de coulée sont également des éléments particulièrement critiques. Si l'angle et la hauteur ne sont pas bien maîtrisés, le produit présentera encore de nombreux défauts.