Lors du processus de moulage des alliages d’aluminium, le fait de prêter attention aux points importants permet d’éviter au maximum certaines situations. Quels sont donc les points qui nécessitent une attention particulière dans le processus de moulage des alliages d’aluminium ? Examinons ci-dessous les précautions spécifiques à prendre. J’espère que cette lecture vous permettra de savoir à quoi vous devez prêter attention.
Problèmes liés au moulage des alliages d'aluminium
1. Veillez à mettre en place la tête du lingot avant la coulée et à vérifier tous les éléments. En cas de dommage, remplacez-la ou réparez-la sans tarder.
2. Si le anneau en graphite Si celle-ci est trop endommagée ou fissurée, il convient de remplacer la bague en graphite sans tarder. La bague en graphite d'AdTech est fabriquée à partir de graphite de haute pureté et usinée à l'aide d'équipements CNC de précision. Elle constitue le meilleur choix pour la coulée d'aluminium à plateau chaud.
3. Avant de couler un alliage d'aluminium, veillez à vérifier que l'équipement fonctionne normalement, que la lubrification est correcte, que le câble métallique n'est pas endommagé et que l'interrupteur fonctionne correctement.
4. Effectuez un traitement thermique préalable du canal de coulée et des outils de moulage associés. N'oubliez pas de placer le filtre en mousse céramique lors du traitement thermique préalable. La technologie du filtre céramique d’AdTech a été largement plébiscitée par le marché et est utilisée pour la fabrication de nombreuses séries de produits en alliages d’aluminium. Le filtre en céramique est entouré d’un joint d’étanchéité, placé entre le filtre et la cuvette, afin d’empêcher l’aluminium fondu de s’échapper par l’interface. Le filtre d’AdTech utilise trois types différents de joints d’étanchéité : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.
5. Après avoir percé l'orifice d'évacuation d'eau, remettez en place le bouchon en fibre céramique en temps voulu, et fermer l'orifice de sortie d'eau, afin de réguler le débit. Le cône de sortie d'AdTech est fabriqué à partir de fibres de silicate d'aluminium selon un procédé de moulage sous vide, et non selon la méthode artisanale traditionnelle. Ce procédé de fabrication offre une grande efficacité de production, le taux de rendement des produits finis atteignant 99%.
6. Lors de la coulée d'alliages d'aluminium, veillez à attendre que les cristallisateurs concernés soient remplis d'aluminium fondu avant de commencer l'opération. Veillez à bien contrôler la vitesse et la température pendant la coulée.
7. À la fin de l'opération, il faut d'abord arrêter la machine de coulée, puis couper l'arrivée d'eau. On s'assure ainsi que tout l'aluminium en fusion présent à l'intérieur s'est bien écoulé.
Ce n'est qu'en tenant compte des problèmes susmentionnés liés au moulage des alliages d'aluminium que nous pourrons garantir la qualité des pièces moulées, et ce n'est qu'ainsi que vous pourrez réduire le risque de retouches.