En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, prestar atención a los aspectos relacionados puede ayudar a evitar al máximo ciertas situaciones. Entonces, ¿cuáles son los aspectos que requieren una atención especial en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio? Veamos a continuación las precauciones específicas. Espero que, tras leer este artículo, sepas a qué debes prestar atención.
Problemas en la fundición de aleaciones de aluminio
1. Asegúrate de colocar la cabeza del lingote antes de la fundición y comprueba todas las partes. Si hay algún daño, debes sustituirla o repararla a tiempo.
2. Si el anillo de grafito Si está demasiado dañado o agrietado, debes sustituir el anillo de grafito a tiempo. El anillo de grafito de AdTech está fabricado con materiales de grafito de alta pureza y producido con equipos CNC de precisión. Es la mejor opción para la fundición de aluminio con molde caliente.
3. Antes de fundir aleación de aluminio, asegúrate de comprobar que el equipo funcione correctamente, que la lubricación sea la adecuada, que el cable metálico no esté dañado y que el interruptor se accione con facilidad.
4. Somete a un tratamiento térmico previo el canal de colada y las herramientas de fundición relacionadas. Recuerda colocar el filtro de espuma cerámica en el tratamiento de precalentamiento. La tecnología del filtro cerámico de AdTech ha sido ampliamente aceptada por el mercado y se aplica en la fabricación de múltiples series de productos de aleaciones de aluminio. El filtro cerámico está rodeado por una junta de estanqueidad, situada entre el filtro y la cubeta del filtro, para evitar que el aluminio fundido se escape a través de la interfaz. El filtro de AdTech utiliza tres tipos diferentes de juntas de estanqueidad: de papel de fibra, de algodón de fibra y de algodón expansivo.
5. Una vez abierto el orificio de desagüe, vuelva a colocar el tapón de fibra cerámica a tiempo, y cerrar la boca de descarga de agua, con el fin de controlar el caudal. El cono de salida de AdTech está fabricado con fibra de silicato de aluminio mediante un proceso de moldeado al vacío, en lugar del método artesanal tradicional. Este método de fabricación ofrece una alta eficiencia productiva, con una tasa de productos finales de hasta 99%.
6. Al fundir aleaciones de aluminio, asegúrate de esperar a que los cristalizadores correspondientes se hayan llenado de aluminio fundido antes de comenzar el trabajo. Presta atención al control de la velocidad y la temperatura durante la fundición.
7. Al terminar, primero hay que detener la máquina de fundición y, a continuación, cerrar el suministro de agua. De este modo, se garantiza que todo el aluminio líquido del interior se haya vaciado por completo.
Solo si se tienen en cuenta los problemas mencionados anteriormente en la fundición de aleaciones de aluminio podremos garantizar la calidad de las piezas fundidas, y solo así se podrá reducir la probabilidad de tener que realizar trabajos de rectificación.