La filtration des alliages d'aluminium peut être divisée en plusieurs étapes, en fonction du type de technologie utilisée pour la production de pièces moulées ou de la méthode de préparation du métal liquide. La fabrication des alliages d’aluminium répond aux exigences de pureté accrue du métal coulé, afin d’améliorer la qualité des produits intermédiaires destinés à la production finale (feuilles, blocs, lingots, barres, profilés, etc.). Ainsi, la filtration dans les fonderies contribue à réduire le taux de rebut lors de la fabrication du produit final et à améliorer sa qualité.
Filtration des alliages d'aluminium
La coulée des métaux s'effectue sur ces sites par campagnes continues ou discontinues, portant sur des quantités allant de quelques tonnes à plusieurs centaines de tonnes ; c'est pourquoi on utilise des filtres de grande surface pour la filtration. Ceux-ci sont placés dans le système de distribution du métal en fusion. Nous recommandons d'installer les filtres dans des caissons de filtration en céramique, selon une disposition horizontale ou verticale.
Filtre pour aluminium en fusion
Le filtres en mousse céramique adaptés à une sollicitation thermique prolongée, peuvent être utilisés pour la filtration. Les filtres en aluminium fondu sont généralement disponibles dans les dimensions normalisées indiquées en pouces, avec une porosité comprise entre 10 et 60 PPI (pores par pouce linéaire). La taille d’un filtre en mousse céramique dépend de sa porosité et est choisie en fonction de la capacité de filtration, de la durée de coulée et de la configuration de la boîtier de filtration. Le choix de la porosité du filtre pour l'aluminium fondu dépend de l'alliage utilisé, de la température de coulée, de la contamination du métal et de la qualité requise du produit fini.
Avant sa mise en service, le filtre doit être préchauffé de manière adéquate afin de garantir son bon fonctionnement. Une fois la campagne terminée, le filtre peut être réutilisé si le caisson de filtration est équipé d'un système de chauffage permanent. Si le métal se dépose dans le filtre en mousse céramique, il faudra le remplacer avant la prochaine campagne de coulée.
La filtration dans les fonderies
La pollution du métal en fusion par des oxydes durs, qui entraîne des problèmes lors de la finition des pièces moulées, est la principale raison justifiant la mise en place de la filtration des pièces moulées dans les fonderies. L'élimination des défauts indésirables, tels que l'étanchéité insuffisante de la pièce moulée, la porosité (bulles), le manque d'homogénéité, etc., qui surviennent souvent uniquement lors de la coulée elle-même, sous l'effet de la turbulence du métal en fusion dans le moule, constitue la deuxième raison principale justifiant la filtration.