Filtre pour moulage d'alliages d'aluminium

Le filtre moulé en alliage d'aluminium est constitué d'un corps poreux comportant deux faces d'extrémité, une surface périphérique extérieure et des cloisons, formant ainsi plusieurs passages principaux destinés au fluide purifié. Il s'étend d'une face d'extrémité à l'autre et est muni d'une membrane filtrante disposée sur la surface interne de la paroi du passage principal. L'eau contenant de l'aluminium est purifiée en laissant le fluide purifié s'écouler dans le circuit d'écoulement principal ; celui-ci passe par l'ouverture située sur l'une des faces d'extrémité, traverse la membrane filtrante et l'intérieur du corps poreux pour être purifié. Les impuretés sont évacuées par la surface périphérique extérieure du corps poreux. La membrane filtrante en alliage d’aluminium moulé est utilisée pour la purification, et le fluide purifié est évacué par une ouverture située au moins sur l’une des faces d’extrémité du circuit d’écoulement principal.

Lorsque l'alliage de coulée liquide traverse le filtre en céramique alvéolée, il produit trois effets : “ l'effet de gâteau de filtration ”, “ l’effet de piégeage ” et la “ rectification ”. Cela permet d’éliminer plus de 95% d’inclusions non métalliques présentes dans l’alliage de fonderie liquide, de réduire les défauts poreux et d’améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées de 10 à 15%, le taux de rebut est réduit de plus de 10%, le rendement du processus de moulage est augmenté de plus de 2%, la durée de vie des outils d’usinage des pièces moulées est multipliée par 1 à 3, et la qualité de surface des pièces moulées est considérablement améliorée.

Filtre pour moulage d'alliages d'aluminium

Filtres en céramique alvéolée sont largement utilisés dans l'industrie de la fonderie. Les alliages d'aluminium destinés à la fonderie ont tendance à absorber facilement des gaz et des impuretés non métalliques au cours des processus de fusion et de moulage, ce qui nuit aux performances et à l'usinabilité des pièces moulées. Le filtre en céramique alvéolaire récemment mis au point offre un nouveau type de filtre hautement efficace pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium. Contrairement aux tamis perforés monocouches et aux tamis en fibre de verre habituels, il présente une structure multicouche et des trous traversants incurvés, ce qui permet de filtrer entièrement les petites inclusions non métalliques présentes dans la masse fondue d’alliage d’aluminium, améliorant ainsi la qualité de la pièce moulée. Le filtre en céramique alvéolaire est utilisé pour filtrer la masse fondue d’alliage d’aluminium ; il est généralement fabriqué en cordiérite et présente une taille de maille comprise entre 0,8 et 1,0 mm.

Des matières premières d'excellente qualité et une technologie de production de pointe garantissent que la grille filtrante présente des tolérances dimensionnelles stables, tout en répondant aux exigences du moulage manuel et des lignes de production mécanisées plus efficaces, et en assurant que la qualité des produits de la fonderie respecte les normes internationales de qualité. Filtre en céramique à base de mousse d’alumine, température d’utilisation : 1 250 °C, adapté à la filtration et à la purification des bains d’aluminium et d’alliages. Afin de répondre aux exigences croissantes en matière de qualité des pièces moulées en aluminium, l’utilisation de plaques filtrantes en céramique à base de mousse d’alumine revêt une importance croissante. Ces filtres sont également largement utilisés dans le moulage au sable classique, tel que le moulage en moule humide, ainsi que dans le moulage en moule permanent, notamment pour la fabrication de pièces automobiles en aluminium.