Caniveaux AdTech de haute qualité | Caniveaux et bacs en céramique

AdTech : des filets de haute qualité

L'aluminium est acheminé vers la machine de coulée depuis le four de fusion via la goulotte et le réservoir de stockage. Les goulottes équipées de manchons en acier sont revêtues de matériaux réfractaires ; il s'agit soit de goulottes ouvertes, soit de goulottes munies d'un couvercle. Les goulottes haute qualité AdTech peuvent être installées en pente, et le métal en fusion s'écoule par gravité. Pour transporter et doser le métal en fusion, un réservoir de stockage est également nécessaire, tel qu'un réservoir de stockage stable. Le métal en fusion est versé dans le réservoir de stockage stable depuis le four de fusion, de sorte que le métal en fusion soit introduit dans la canal de coulée, et le mouvement du métal en fusion est stabilisé dans le réservoir de stockage stable. De plus, des réservoirs intermédiaires et des réservoirs de dosage sont généralement nécessaires. Lorsqu’on augmente la capacité des équipements de coulée, il est nécessaire d’allonger la goulotte de coulée, ce qui entraîne des problèmes de refroidissement et de solidification de l’aluminium dans la goulotte plus importants qu’auparavant. Lorsque l’aluminium se solidifie dans la goulotte, il empêche l’écoulement de la masse fondue.

Pour empêcher la solidification, l'aluminium fondu est chauffé à une température suffisamment élevée dans le réacteur de fusion, de sorte que la température du métal fondu permette à celui-ci de rester fluide et chauffe également la goulotte jusqu'à ce qu'elle atteigne la température de la machine de coulée. Le canal de coulée est revêtu d'un matériau réfractaire, et son usure est directement proportionnelle à la température du métal transporté : plus la température de la masse fondue est élevée, plus le revêtement de la goulotte s'use rapidement.

AdTech : des filets de haute qualité

Le revêtement des goulottes AdTech High Quality est constitué d'un matériau A14 de haute qualité, coulé à haute température dans un four de frittage. Il présente d'excellentes caractéristiques de résistance à l'érosion, aux chocs et aux chocs thermiques, ainsi qu'une propriété antiadhésive vis-à-vis de l'aluminium, l'absence de réaction chimique avec l'aluminium et un faible coefficient de dilatation thermique. Il conserve une forme stable à la température de fonctionnement, n'absorbe pas l'humidité et ne dégage pas de gaz dans la masse d'aluminium en fusion. Il est durable et ne contamine pas la masse d'aluminium en fusion.

Dans les conditions d'utilisation conformes au procédé spécifié, la baisse de température par mètre de canal ne dépasse pas 3 degrés Celsius, et la durée de vie du revêtement est d'au moins 18 mois.

Le revêtement du canal d'écoulement présente une structure mixte. Le revêtement du canal DC mesure généralement 600 mm par nœud. Il comprend également des coudes de même section et des réductions de diamètre à trois voies.