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Filtre en céramique pour fonderie

La plaque filtrante en céramique pour fonderie est un produit économe en énergie et respectueux de l'environnement, largement utilisé dans le processus de déshydratation des minerais métalliques tels que le fer, l'or, l'argent et le cuivre. Elle joue un rôle essentiel dans les économies d'énergie et la réduction des émissions. Dans la plupart des cas, la matière sèche est généralement retenue par la plaque filtrante en céramique, tandis que le filtrat est évacué. Cependant, dans certains secteurs spécifiques, tels que certaines industries chimiques, où le filtrat doit être conservé, les exigences en matière de filtration imposées aux plaques en céramique doivent être très élevées.

Filtre en céramique pour fonderie

La structure de la plaque filtrante en céramique, fabriquée selon le procédé traditionnel, se compose des trois parties suivantes :

Couche superficielle : son épaisseur est généralement maintenue à environ 1 mm. En tant que principale zone de filtration, la précision de filtration de la plaque filtrante en céramique pour fonderie dépend de la taille des pores et de l'épaisseur de la couche.

Couche de support : son épaisseur est généralement maintenue à environ 11,5 mm. Afin de renforcer la zone concernée, toute la couche superficielle est rehaussée, ce qui contribue également à améliorer la résistance globale de la plaque filtrante en céramique. Cela n'a aucune incidence sur la précision de filtration des plaques filtrantes en céramique.

Couche de canalisation d'eau : il s'agit de la couche de canalisation. Elle permet d'acheminer l'eau pour la filtration et le lavage à contre-courant.

Dans le processus de production actuel, l’industrie chimique exigeant une grande précision de filtration et la taille des particules résiduelles après filtration étant relativement fine, la plaque en céramique risque facilement de se colmater au cours du processus de production, ce qui affecte gravement sa durée de vie. Cela s’explique principalement par une épaisseur excessive de la couche de support lors du processus anti-colmatage. Lors du processus de nettoyage à contre-courant, l'eau doit traverser la couche de support pour atteindre la couche superficielle, et les particules obstruant cette dernière sont éliminées par le nettoyage à contre-courant. Si la couche de support est trop épaisse, cela réduit considérablement l'efficacité du nettoyage de la couche superficielle par l'eau de lavage à contre-courant.

Pour résoudre ce problème, la meilleure solution actuelle consiste à réduire l'épaisseur de la couche d'appui ; toutefois, cette réduction d'épaisseur diminuera la résistance globale de la plaque en céramique. Afin de remédier à ce problème, nous proposons de nouvelles idées de conception.

La méthode de préparation de plaque filtrante en mousse céramique comprend les étapes suivantes :

Les matières premières sont mélangées pour préparer la boue de coulée et la boue destinée à la couche de canaux d'évacuation d'eau.
Utiliser un coulis de couche de canalisation d'eau pour préparer l'unité de support.
Formage dans un moule : la boue de coulée est injectée dans le moule, et l'épaisseur de la couche superficielle est contrôlée en fonction du temps d'aspiration de la boue par le moule ; ensuite, l'unité de support préparée est placée sur une face de la couche superficielle ; un espace est laissé entre les unités de support adjacentes pour permettre le passage du flux d'eau, et le flux d'eau peut s'écouler vers la couche superficielle à travers cet espace.
Moulage à sec et cuisson.