Le filtre en mousse pour four joue un rôle important dans la filtration des inclusions présentes dans le métal en fusion. Les défauts de coulée dus aux scories ont un impact considérable sur le rendement de production et la rentabilité des fonderies. Les grosses inclusions présentes à la surface de la pièce moulée réduisent la finesse de finition de celle-ci et, dans les cas les plus graves, entraînent directement la mise au rebut de la pièce. Les défauts d’inclusions ne sont généralement détectés qu’au stade de l’usinage et de l’utilisation effective. Lors de l’usinage, l’utilisation de pièces moulées de rebut entraîne généralement des pertes plus importantes en raison des opérations en plusieurs passes préalables.
Les inclusions métalliques peuvent être classées en deux catégories en fonction de leur origine. Les inclusions étrangères proviennent du revêtement du four, de la corrosion des matériaux réfractaires de la poche de coulée, des scories, ou résultent d'une réaction avec l'air qui forme des écumes ou d'autres inclusions. L'autre type d'inclusion est l'inclusion endogène. Ces inclusions sont formées par la réaction du métal en fusion.
Le filtre en mousse pour four a tendance à retenir les petites inclusions. La plupart des inclusions filtrées se trouvent à l'entrée du filtre à trous droits. En revanche, le filtre en mousse céramique retient les inclusions plus profondément dans le filtre. Les inclusions dont la surface est inférieure à la taille des ouvertures traverseront le filtre et seront piégées à la surface de celui-ci. Les filtres en mousse céramique réticulée jouent généralement un rôle important dans la réduction de la turbulence au sein du système de coulée. Cela permet de réduire considérablement la réoxydation du métal en fusion, limitant ainsi la formation de scories.
Le Filtre en mousse céramique Il doit être placé aussi près que possible du moulage afin d'obtenir une efficacité de filtration maximale et de réguler le débit. Plus l'épaisseur du filtre est importante, plus celui-ci est résistant et plus son efficacité de filtration est élevée. Bien sûr, son coût d'utilisation est également plus élevé. Les filtres sont disponibles en différentes tailles et épaisseurs afin de répondre aux divers besoins des utilisateurs.
Les inclusions constituent l'un des principaux défauts de moulage. Elles affectent non seulement la qualité de surface de la pièce moulée, mais réduisent également ses performances. Les inclusions augmentent également la difficulté d'usinage. Celles qui apparaissent après l'usinage entraînent non seulement un gaspillage de pièces moulées, mais augmentent également les coûts d'usinage. Les inclusions constituent également une cause importante de défauts de porosité dans les pièces moulées. AdTech propose un matériau filtrant en mousse à cellules ouvertes destiné à la filtration du métal en fusion. Si notre produit vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
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