En fonction de la cause de la déformation de la dalle plate, nous avons défini les mesures correctives suivantes à l'issue de discussions et d'analyses :
1. Augmenter la surface d'appui de la tête de la barre factice jusqu'au bas de la dalle plane. Deux mesures principales ont été prises pour traiter la flexion de la dalle :
- D'une épaisseur de 3 mm panneau en fibres de silicate d'aluminium Couvrant environ la moitié de la surface de la tête du lingot factice, elle est placée au centre de celle-ci.
- Au stade final de la coulée en lingot plat, la réduction de l'intensité de refroidissement et l'allongement du temps de refroidissement et de solidification permettent de réduire la
réduire les contraintes de retrait et augmenter l'alimentation en aluminium fondu. L'arc circulaire à la base du lingot plat s'adoucit, la surface de contact entre la base et la tête factice augmente, et la surface d'appui à la base s'étend.
2. Afin d'éviter toute fuite d'aluminium au centre de la partie inférieure du lingot plat, il convient de mettre en œuvre des mesures préventives globales. Ces mesures comprennent principalement :
- Réduction de la température de coulée : en prenant comme exemple un lingot plat en alliage d'aluminium 3003, la température de coulée est ramenée de 690 ℃ à 700 ℃ à une plage comprise entre 680 ℃ et 690 ℃.
- Au début du processus de coulée, il est possible de contrôler la répartition de l'apport d'aluminium liquide et de détourner l'aluminium fondu à haute température du centre vers la périphérie à l'aide d'une pelle à scories en aluminium spécialement allongée, afin de réduire l'impact thermique de l'aluminium liquide à haute température sur la partie la plus vulnérable de la solidification, à savoir la zone centrale située au fond du lingot plat.
- Le temps de solidification au fond du lingot en plaque doit être prolongé de manière appropriée, et les temps de montée et de descente doivent être retardés.
- Au début de la coulée, la vitesse de descente passe de 40 à 45 mm/min à 35 à 40 mm/min, etc.
3. Étant donné que la propreté de l'eau de refroidissement influe sur la formation de déformations progressives, il convient de prendre les mesures nécessaires pour garantir la propreté de l'eau de refroidissement et empêcher que les orifices de la chemise d'eau du moule ne soient obstrués par des sédiments ou d'autres impuretés. Nettoyez régulièrement les sédiments présents dans le réservoir d'eau froide, rajoutez de l'eau propre en temps voulu et filtrez l'eau de refroidissement avant qu'elle ne pénètre dans la chemise d'eau.
4. Effectuer les préparatifs avant la coulée. Par exemple, vérifier si l’orifice d’eau de la chemise d’eau du moule est dégagé, s’il n’est pas obstrué par des sédiments ou d’autres impuretés. Si l’orifice est bouché, il convient de le déboucher à l’aide d’un fil fin. Vérifier à l’aide d’un niveau si la tête de la barre factice est bien stable. Si la tête de la barre factice n'est pas stable, il est possible d'ajuster sa position en insérant une fine feuille de cuivre entre celle-ci et la base jusqu'à ce que le niveau indique une position stable. Il convient de souligner tout particulièrement que la barre factice doit être bien calée lors de l'insertion de la fine feuille de cuivre.