Le processus de purification des alliages d'aluminium liquides constitue le principal moyen d'améliorer les propriétés globales de ces alliages. Au cours de ce processus, le gaz de purification et le solvant sont mélangés, puis le rotor en graphite de l'équipement de dégazage est utilisé pour injecter l'aluminium en fusion en vue de son traitement de purification ; il s'agit là de la méthode de traitement la plus avancée au monde.
Le principe de fonctionnement de dégazeur rotatif Le principe de l'affinage est le suivant : le rotor en rotation divise l'azote (ou l'argon) injecté dans la masse d'aluminium fondu en un grand nombre de bulles dispersées et les répartit dans le métal en fusion. Les bulles absorbent l'hydrogène présent dans la masse en fusion et capturent les scories oxydées grâce à la différence de pression partielle des gaz et au principe d'adsorption en surface. À mesure que les bulles remontent, elles sont extraites de la surface du bain fondu afin de purifier celui-ci. Comme les bulles sont fines et dispersées, elles se mélangent uniformément au bain en rotation, puis décrivent une spirale, remontent lentement à la surface et restent longtemps en contact avec le bain. Il n’y a donc pas de flux gazeux généré par une remontée continue en ligne droite, ce qui permet d’éliminer l’hydrogène nocif présent dans le bain d’aluminium fondu et d’améliorer considérablement l’efficacité de la purification.
Procédé de purification de l'aluminium liquide
Il existe sur le marché de nombreux équipements de moulage sous pression et de fonderie destinés à la fusion des alliages d'aluminium, notamment les fours de fusion centralisés, les fours à creuset, les fours à bain, les fours de maintien électriques, etc. Par conséquent, les équipements de dégazage peuvent également être personnalisés en fonction des équipements de fusion des alliages d'aluminium ; ils peuvent ainsi prendre la forme de dégazeurs d'affinage mobiles, fixes ou suspendus.
Il existe trois états de l'hydrogène dissous dans l'aluminium fondu (état atomique, état moléculaire et état de composé, parmi lesquels seule la molécule d'hydrogène peut former des pores ; la molécule d’hydrogène et l’atome d’hydrogène se trouvent en équilibre dynamique, et les molécules d’hydrogène et les hydrures se séparent immédiatement sous différentes formes au cours du processus de cristallisation du métal (les atomes d’hydrogène se dispersent vers la surface du métal puis quittent l’état d’adsorption, tandis que les molécules d’hydrogène s’évaporent pour éliminer l’hydrogène du métal liquide sous forme de bulles) Lorsque certaines de ces bulles ne parviennent pas à remonter jusqu’à l’interface, elles restent dans le métal fondu et provoquent des soufflures dans la pièce moulée.