Applications des filtres en mousse céramique dans la filtration de l'aluminium fondu

Applications des filtres en mousse céramique

Les filtres en mousse céramique et leurs applications dans le domaine de la filtration des alliages de fonderie liquides ont connu un développement fulgurant grâce aux efforts des ouvriers de fonderie.

L'expérience a démontré que :

1. La résistance et la température d'utilisation du matériau fritté filtre en mousse céramique est supérieure à celle du filtre en mousse céramique agglomérée du même matériau ; son champ d'application est donc plus large, mais son coût est également plus élevé.

2. Dans ce type de filtres, plus la porosité ouverte est élevée, plus la densité apparente et la résistance sont faibles.

3. L'ordre des matériaux filtrants céramiques alvéolés présentant la température de service la plus élevée, de la plus élevée à la plus basse, est le suivant : zircone partiellement stabilisée, corindon, carbure de silicium, mullite (bauxite à haute teneur en alumine). Une partie de la zircone stabilisée est particulièrement adaptée à divers alliages à haute température, le corindon convient mieux à l’acier moulé, le carbure de silicium convient mieux à la fonte, et la mullite (bauxite à haute teneur en alumine) convient à la fonte et aux alliages non ferreux.

4. Une fois que le filtre en mousse céramique à base de corindon a été renforcé à l'aide de zircone, sa résistance mécanique n'est pas réduite, mais sa résistance aux chocs thermiques est considérablement améliorée, ce qui permet d'élargir son champ d'application.

D'après des statistiques incomplètes, près de dix chaînes de production de filtres en céramique expansée ont été mises en service à ce jour en Chine, et le volume de production annuel atteint plusieurs millions de pièces. On estime toutefois que la demande annuelle potentielle de l'industrie de la fonderie de notre pays s'élève à environ 100 millions de pièces.

C'est pourquoi, en ce nouveau siècle, la recherche, Filtres en mousse céramique Il convient de renforcer en permanence la production et la promotion des applications des filtres en mousse céramique, et les efforts doivent se concentrer sur les aspects suivants :

1. Développer et fabriquer de nouveaux filtres en mousse céramique à faible coût, nécessitant une température de frittage basse et un temps de frittage court.

2. Développer et fabriquer de nouveaux filtres en céramique alvéolée adaptés à divers alliages actifs et présentant des propriétés physiques et chimiques stables à haute température.

3. Développer et fabriquer des filtres en céramique expansée de formes spéciales adaptés à des procédés de moulage spécifiques, tels que le moulage à la cire perdue et le moulage en moule métallique.

4. Étude approfondie du mécanisme de filtration et de purification des filtres en céramique alvéolée, ainsi que de leur influence sur le processus de solidification des métaux.

5. L'étude systématique des techniques d'application des filtres en mousse céramique, notamment le choix de la taille des pores et de l'épaisseur, la méthode de mise en place et la conception du système de coulée, la température et la vitesse de coulée, ainsi que le contrôle de la hauteur manométrique du métal.

6. Procéder à la sérialisation et à la normalisation des filtres en mousse céramique.