Les produits en fibre céramique désignent des produits industriels présentant les avantages suivants : légèreté, résistance aux hautes températures, bonne stabilité thermique, faible conductivité thermique, faible chaleur spécifique et résistance aux vibrations mécaniques. Fabriqués à partir de fibre céramique, ils sont spécialement destinés à divers environnements caractérisés par des températures élevées, une pression élevée et une forte usure. C'est pourquoi ils sont largement utilisés dans les secteurs de la machinerie, de la métallurgie, de l'industrie chimique, du pétrole, de la céramique, du verre, de l'électronique et dans d'autres industries.
Produits en fibre céramique
Les produits en fibre céramique constituent d'excellents matériaux réfractaires. Ils présentent les avantages suivants : légèreté, résistance aux hautes températures, faible capacité thermique, bonnes performances d'isolation thermique, bonne résistance à la chaleur et absence de toxicité.
La fibre céramique ordinaire, également appelée fibre de silicate d'aluminium, est appelée « fibre céramique » car l'un de ses principaux composants est l'alumine, qui est elle-même le composant principal de la porcelaine. La température d'utilisation de la fibre céramique peut être encore améliorée en y ajoutant de la zircone ou de l'oxyde de chrome.
Il présente les avantages suivants : légèreté, bonnes performances d'isolation thermique, bonne stabilité thermique, bonne stabilité chimique, facilité de mise en œuvre et simplicité d'installation. Il ne résiste pas à l'érosion causée par les flux d'air à grande vitesse et les scories.
La fibre céramique est fabriquée selon un procédé d'aiguilletage double face, largement utilisé dans les environnements à haute et à basse température. En fonction des différents procédés de fabrication, les nappes en fibre céramique se divisent généralement en deux catégories : les nappes en fibre céramique filées et les nappes en fibre céramique projetées.
- Diamètre de la fibre : la fibre issue du filage est plus épaisse ; son diamètre est généralement compris entre 3,0 et 5,0 µm, tandis que celui de la fibre issue de la filière est généralement compris entre 2,0 et 3,0 µm.
- Longueur des fibres : les fibres destinées au filage sont plus longues ; leur longueur est généralement comprise entre 150 et 250 mm, tandis que celles issues de la filière mesurent entre 100 et 200 mm.
- Conductivité thermique : la nappe de filière est plus performante que la nappe de filière classique grâce à ses fibres plus fines.
- La résistance à la traction et à la flexion de la nappe de filière est supérieure à celle de la nappe de filière classique en raison de ses fibres plus grossières.
- Utilisation des blocs en fibre céramique : la couverture en fibre filée est supérieure à la couverture en fibre soufflée en raison de ses fibres plus épaisses et plus longues. Lors du pliage nécessaire à la fabrication des blocs, la couverture en fibre soufflée se casse et se déchire facilement, tandis que la couverture en fibre filée peut être pliée ; elle est très compacte et résiste bien aux dommages. La qualité du bloc aura une incidence directe sur la qualité du revêtement.
- Application par pose en couches verticales de la chaudière à récupération de chaleur et d'autres couvertures volumineuses : grâce à ses fibres épaisses et longues, la couverture en soie tissée présente une meilleure résistance à la traction et une plus grande durabilité ; elle est donc plus performante que la couverture en soie projetée.