Matériau isolant résistant aux hautes températures

Dans les fours industriels à haute température, les différents matériaux et structures des revêtements en fibres céramiques présentent des degrés variables de cristallisation et de frittage sous l'effet combiné des produits de combustion du combustible et des températures élevées. Parmi ces matériaux, le revêtement en fibres céramiques aluminisées est celui qui subit le moins de modifications et qui offre la plus longue durée de vie. En ce qui concerne la structure du revêtement, les revêtements constitués de nappes ou de modules en fibres céramiques, ainsi que les revêtements à structure composite associés à ces éléments, constituent les meilleures solutions.

La technique consistant à appliquer une couche épaisse sur la surface du revêtement en fibre céramique d’un four ou à créer une couche dense entre ce revêtement et chaque couche de fibre permet d’empêcher les flux d’air importants de pénétrer à l’intérieur du revêtement en fibre céramique du four. Ainsi, l’efficacité de l’isolation thermique du revêtement du four peut être améliorée et sa durée de vie prolongée. Le même effet peut être obtenu en collant des panneaux ou des modules en fibres céramiques rigides sur la face exposée à la chaleur du revêtement de four en fibres céramiques. La fibre céramique est un matériau de filtration idéal, caractérisé par une résistance élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à la corrosion chimique. Ces dernières années, les fibres céramiques ont été utilisées avec succès pour développer divers filtres, tels que filtre en mousse céramique, les filtres en tissu et les filtres composites, qui sont largement utilisés pour l'élimination des fumées et des poussières dans les centrales thermiques, les fonderies et les usines chimiques, et qui peuvent également servir à éliminer les substances nocives présentes dans les gaz d'échappement des moteurs diesel.

Les matériaux de garniture et les matériaux de friction à base de fibre céramique présentent une résistance à la compression et peuvent être utilisés comme matériaux de garniture de haute performance. Il est possible de préparer un type de matériau de garniture de haute performance sans amiante à partir de fibre de silicate d’aluminium, de NBR, d’un liant inorganique, de mica et de vermiculite non expansive. Un matériau d'étanchéité résistant à l'eau et présentant une bonne adhérence dans l'eau peut également être préparé à partir de fibres céramiques, de ciment à haute teneur en alumine, de caoutchouc synthétique et d'un polymère absorbant l'eau. À l'instar de la fibre de verre et de la laine de roche, la fibre céramique peut être utilisée pour fabriquer des matériaux de friction sans amiante. Ce type de matériau de friction se caractérise par un coefficient de frottement stable, une bonne résistance à l'usure et un faible niveau sonore.

Le revêtement isolant thermique à base de fibres céramiques, utilisé comme matériau de renfort pour les revêtements à haute isolation thermique, permet d’améliorer la résistance du revêtement, de réduire le retrait, de diminuer la densité apparente et d’augmenter l’efficacité isolante. Le revêtement projeté, composé de fibres céramiques et d'un liant résistant à la chaleur, peut être appliqué à l'aide d'un équipement de projection spécial. Il peut être projeté directement sur la paroi d'un four industriel pour former un revêtement de four, ou sur de l'acier de construction pour former un revêtement réfractaire.

Par rapport aux autres revêtements de four, le revêtement projeté présente les caractéristiques suivantes : surface lisse, bonne étanchéité à l'air, bon pouvoir isolant thermique, résistance au décollement, possibilité d'application sur des parois de four de forme complexe et rapidité de mise en œuvre. Il s'agit donc d'un revêtement idéal.

La fibre céramique de renforcement permet d'améliorer la résistance mécanique, la résistance aux chocs thermiques et les propriétés d'isolation thermique des matériaux réfractaires, tout en réduisant leur poids.