Les filtres en fibre céramique sont largement utilisés pour la purification de l'air, la filtration des gaz de combustion à haute température, la filtration chimique et la filtration des métaux en fusion.
Utilisation des filtres en fibre céramique
Purification de l'air: À la fin de la Première Guerre mondiale, le papier filtre à base de fibres d'amiante a été le premier matériau filtrant utilisé pour la purification de l'air. La fibre de verre, en tant que support filtrant pour l'air et les gaz, a été brevetée pour la première fois aux États-Unis en octobre 1940. Le développement et l'utilisation réussis du papier filtre uipa aux États-Unis, au Japon et dans d'autres pays ont fourni les matériaux filtrants essentiels au développement rapide des circuits intégrés, des instruments automatiques et de la technologie aérospatiale.
Filtration des gaz de combustion à haute température: Dans les processus de production industrielle modernes, les technologies de purification des gaz à haute température sont largement utilisées, notamment pour les gaz à haute température et les gaz de réaction à haute température dans l'industrie pétrochimique et chimique, les gaz de combustion à haute température provenant des hauts fourneaux et des convertisseurs dans l'industrie métallurgique, ainsi que les gaz de combustion à haute température des chaudières et des incinérateurs dans l'industrie des silicates.
Filtration chimique: Grâce à sa résistance aux températures élevées, aux solvants organiques et à la corrosion par les acides et les bases, le filtre en fibre céramique peut pleinement mettre à profit ses caractéristiques dans la production chimique et offre un large éventail d'applications.
Captage des particules issues des gaz d'échappement des moteurs diesel : le filtre en fibre céramique résiste à des températures de fonctionnement élevées et peut être utilisé pour capter les particules issues des gaz d'échappement des moteurs diesel.
Filtration du métal en fusion: Dans l'industrie métallurgique, les inclusions non métalliques dans les pièces moulées constituent l'un des défauts les plus courants rencontrés dans les produits moulés. À l'aide d'un filtre en mousse céramique La purification du métal liquide permet de réduire le taux de rebut dû aux scories ou aux inclusions de type 60% ~ 80%, d'améliorer les performances de découpe du produit fini, ainsi que ses propriétés mécaniques et la qualité de sa surface.
- La poussière captée par filtration est constituée de particules ultrafines.
- L'efficacité de filtration est particulièrement élevée.
- La résistance est relativement faible, et la résistance au débit d'air ne dépasse pas 250 Pa pour un débit d'air de 800 h.
- Sa résistance à l'humidité est bonne : non seulement il peut filtrer l'air ordinaire, mais il est également capable de filtrer l'air humide grâce à une résistance à l'humidité d'au moins 2 500 Pa.
- Il présente une résistance élevée et une bonne rigidité.