Los filtros de fibra cerámica se utilizan ampliamente para la purificación del aire, la filtración de gases de combustión a alta temperatura, la filtración química y la filtración de metal fundido.
Aplicaciones de los filtros de fibra cerámica
Purificación del aire: Al final de la Primera Guerra Mundial, el papel de filtro de fibra de amianto fue el primer material filtrante utilizado para la purificación del aire. La fibra de vidrio, como medio filtrante de aire y gases, se patentó por primera vez en Estados Unidos en octubre de 1940. El exitoso desarrollo y la utilización del papel filtrante uipa en Estados Unidos, Japón y otros países proporcionan los materiales clave para los filtros de aire, lo que ha propiciado el rápido desarrollo de los circuitos integrados, la instrumentación automática y la tecnología aeroespacial.
Filtración de gases de combustión a alta temperatura: En los procesos de producción industrial modernos, la tecnología de purificación de gases a alta temperatura se utiliza ampliamente, por ejemplo, en gases a alta temperatura y gases de reacción a alta temperatura en la industria petroquímica y química; en gases de combustión a alta temperatura procedentes de altos hornos y convertidores en la industria metalúrgica; y en gases de combustión a alta temperatura de calderas e incineradoras en la industria de los silicatos.
Filtración química: Gracias a su alta resistencia a las altas temperaturas, a los disolventes orgánicos y a la corrosión por ácidos y bases fuertes, el filtro de fibra cerámica puede aprovechar al máximo sus características en la producción química y cuenta con una amplia gama de aplicaciones.
Captación de partículas de los gases de escape diésel: El filtro de fibra cerámica soporta altas temperaturas de funcionamiento y puede utilizarse para capturar las partículas de los gases de escape diésel.
Filtración de metal fundido: En la industria metalúrgica, las inclusiones no metálicas en las piezas fundidas han sido uno de los defectos más habituales que se observan en los productos de fundición. Mediante el uso de un filtro de espuma cerámica La purificación del metal líquido puede reducir la tasa de rechazo provocada por escorias o inclusiones de los tipos 60% y 80%, mejorar el rendimiento de corte del producto acabado y mejorar sus propiedades mecánicas y la calidad de su superficie.
- El polvo recogido mediante filtración está compuesto por partículas ultrafinas.
- La eficacia de filtración es especialmente alta.
- La resistencia es relativamente baja, y la resistencia al flujo de aire no supera los 250 Pa con un caudal de 800 h.
- La resistencia al agua es buena, lo que permite no solo filtrar el aire convencional, sino también el aire húmedo, con una resistencia al agua de al menos 2500 Pa.
- Presenta una gran resistencia y una buena rigidez.