Le contrôle de la température lors de la fusion de l'aluminium est essentiel pour les fonderies spécialisées dans la coulée d'aluminium. Une température de fusion trop basse ne favorise pas la dissolution des éléments d'alliage ni l'élimination des gaz et des inclusions pendant l'affinage. Cela augmente le risque de ségrégation, de séparation à froid et de sous-coulée, et les pièces moulées ne peuvent pas être correctement compensées en raison d'un apport thermique insuffisant au niveau des masselottes. La température de fusion de tous les alliages d'aluminium doit atteindre au moins 705 degrés et le mélange doit être agité.
Une température de fusion excessive entraîne un gaspillage d'énergie. De plus, plus la température est élevée, plus l'absorption d'hydrogène est importante, plus les grains cristallins sont grossiers, plus l'oxydation de l'aluminium est importante et plus la combustion de certains éléments d'alliage est importante. Cela entraîne une dégradation des propriétés mécaniques des pièces moulées, une altération de leurs caractéristiques de moulage et de leurs propriétés mécaniques, un affaiblissement de l'effet du traitement de modification, ainsi qu'une diminution de l'étanchéité à l'air des pièces moulées.
L'expérience a montré que le bain d'aluminium doit être rapidement porté à une température plus élevée et agité de manière adéquate afin de favoriser la dissolution de tous les éléments d'alliage, en particulier les métaux réfractaires. Une fois l'écume éliminée, la température de coulée est abaissée. De cette manière, le degré de ségrégation est minime et la quantité d’hydrogène dissous est également réduite, ce qui permet d’obtenir des pièces moulées homogènes et denses présentant des propriétés mécaniques élevées. La température de l’aluminium fondu étant difficile à évaluer à l’œil nu, quel que soit le type de four de fusion utilisé, il convient d’employer un appareil de mesure de la température pour contrôler celle-ci. L’instrument de mesure de la température doit être contrôlé et réparé régulièrement. Le puits thermométrique doit être nettoyé régulièrement à l’aide d’une brosse métallique et recouvert d’une peinture protectrice afin de garantir la précision des résultats de mesure de la température et de prolonger sa durée de vie.
Contrôle de la température lors de la fusion de l'aluminium
Afin de réduire l'aspiration de l'aluminium fondu ainsi que la dissolution des oxydes et du fer, il convient de réduire autant que possible le temps de séjour de l'aluminium fondu dans le four et de procéder à une fusion rapide. L'aluminium utilise généralement le flux de raffinage pour éliminer les gaz et l'incorporer dans l'aluminium fondu. Du début de la fusion jusqu'à la fin de la coulée, le moulage au sable ne dépasse pas 4 heures, le moulage en moule métallique ne dépasse pas 6 heures et le moulage sous pression ne dépasse pas 8 heures.
Afin d'accélérer le processus de fusion, il convient d'ajouter en premier lieu le matériau de réchauffage et l'alliage maître aluminium-silicium, présentant une granulométrie moyenne et un point de fusion bas, afin de former le plus rapidement possible un bain de fusion au fond du creuset. Ajoutez ensuite des matériaux de recyclage de plus grande taille et des lingots d’aluminium pur, afin qu’ils puissent être lentement immergés dans le bain de fusion qui s’étend progressivement et fondre rapidement. Une fois la charge entièrement fondue, ajoutez l’alliage et remuez pour accélérer la fusion. Enfin, abaissez la température afin de réduire les pertes par combustion.