Le procédé de moulage et de laminage des bandes d'aluminium consiste à utiliser l'aluminium comme matière première principale, à le fondre avec d'autres éléments d'alliage, puis à le mouler sous pression.
Une fois les matériaux fondus à haute température, ils sont directement moulés pour former des produits. En général, la fusion s'effectue dans un four à arc électrique, puis le métal est coulé dans un moule résistant aux hautes températures, avant d'être refroidi, cristallisé, recuit ou découpé pour obtenir les produits finis. Au cours de la production, l’atmosphère de fusion, la température de fusion et les conditions de refroidissement sont contrôlées afin de garantir une efficacité de production élevée, une cristallisation conforme aux exigences et la formation d’une structure réticulaire.
Plusieurs paramètres clés du processus de moulage :
1. La température du four est généralement réglée à 1 050 °C pendant la fusion, et la température du matériau doit être surveillée tout au long du processus afin de veiller à ce que la température du métal ne dépasse pas 770 °C.
2. Procéder à l'écumage des scories à une température d'environ 735 °C, ce qui favorise la séparation entre les scories et le bain de fusion.
3. Le raffinage recourt généralement à une méthode de raffinage secondaire, le raffinage primaire étant effectué avec agent de raffinage, et le raffinage secondaire s'effectue selon la méthode de raffinage au gaz.
4. En règle générale, la coulée doit être effectuée dans les 30 minutes à 1 heure suivant la mise en position inversée du four ; dans le cas contraire, il faudra procéder à un nouvel affinage.
5. Il est nécessaire d'ajouter en continu du fil Ai-Ti-B pendant le processus de coulée afin d'affiner le grain.
6. Le processus de dégazage et de filtration est essentiel pour obtenir un métal liquide pur.
Procédé de coulée et de laminage : métal liquide, boîtier de régulation de débit (contrôle du niveau de liquide), fonderie et laminoir (système de lubrification, eau de refroidissement), cisaille, enrouleuse.
La température de coulée-laminage se situe généralement entre 680 °C et 700 °C ; plus elle est basse, mieux c'est. Une ligne de coulée-laminage stable s'arrête généralement une fois par mois au maximum, et la plaque est remise en place. Au cours du processus de production, le niveau de liquide dans la cuve avant doit être strictement contrôlé afin d'éviter toute baisse de ce niveau.
La vitesse de production se situe généralement entre 1,5 m/min et 2,5 m/min. La qualité de surface des produits issus du laminage à chaud est généralement médiocre et ne permet généralement pas de répondre aux exigences des produits présentant des propriétés physiques et chimiques particulières.