Panneau filtrant en mousse céramique utilisé pour purifier l'aluminium en fusion

Plaque filtrante en mousse céramique

Les plaques filtrantes en mousse céramique permettent d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu et d'améliorer considérablement la pureté du métal, contribuant ainsi à améliorer la qualité des produits et à réduire les coûts. La productivité a été améliorée à des degrés divers ; leur utilisation est simple, leur processus est facile à contrôler et ne nécessite pas d'investissement excessif ; elles méritent donc d'être promues et mises en œuvre.

Le procédé et le dispositif de filtres en céramique alvéolée Les procédés de filtration et de purification de l'aluminium liquide s'appliquent à tous les secteurs de production liés à l'aluminium, notamment les tôles, les bandes, les feuilles, les barres, les tubes, les fils, les profilés extrudés, les pièces forgées, les lingots d'aluminium vierges, les lingots recyclés, ainsi que la production par coulée continue de matériel roulant, etc.

La qualité de l'aluminium fondu est très importante, car elle influe dans une large mesure sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi tous les pays du monde accordent une grande importance à la purification de l'aluminium fondu.

Les causes de la pollution par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, au cours du processus d'affinage, l'aluminium est exposé à l'atmosphère dans le four à l'état fondu ou semi-fondu ; il est alors sujet à l'oxydation, réagit facilement avec la vapeur d'eau pour absorber de l'hydrogène et forme facilement diverses formes d'inclusions dorées (telles que des fragments de revêtement, des chlorures et des carbures présents dans le fondant, ainsi que des particules intermétalliques grossières, etc.).

En revanche, une partie des déchets qui composent la charge introduit des impuretés autres que l'aluminium dans le circuit de production. Comme ces déchets proviennent des rebuts de fabrication, des chutes géométriques et des déchets hors usine générés à chaque étape du processus de production, leur provenance est variée, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre.

Les impuretés susmentionnées provoquent souvent la formation d'inclusions sous forme de bulles dans la brique de coulée, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et, par conséquent, affecte les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit. Il existe aujourd'hui diverses méthodes permettant d'éliminer ces substances nocives afin de purifier l'aluminium en fusion.

L'utilisation de plaques filtrantes en mousse céramique pour purifier l'aluminium fondu présente de grands avantages en termes de réduction des coûts de production et d'amélioration de la qualité du produit.