La technologie de coulée continue permet de produire directement le fil-machine, ce qui permet d'éliminer les étapes de laminage ou d'extrusion ainsi que les opérations en amont et en aval, de raccourcir le processus de production, de réduire le nombre d'équipements et de sites de production, d'accélérer le cycle de production et de diminuer les coûts d'investissement et de production.
Traditionnellement, les fils machine sont fabriqués à partir de métal, et leur production s'effectue souvent en deux étapes : la fabrication de lingots, puis celle des fils machine. Il existe de nombreuses méthodes pour fabriquer des fils machine à partir de lingots. Autrefois, on utilisait le procédé de forgeage libre pour étirer les lingots. Après l’apparition du laminage, le forgeage a été progressivement abandonné, et le laminage par passes est devenu la méthode dominante pour la fabrication des fils-machines. La ligne de production par coulée et laminage en continu permet, grâce à la réutilisation de la chaleur résiduelle de la coulée pour le laminage, d’économiser l’énergie nécessaire au réchauffage. Ce procédé s’est aujourd’hui considérablement développé et est particulièrement adapté à la production à grande échelle de fils-lames d’une seule variété et de spécifications uniformes ; en revanche, pour les fils-lames présentant de nombreuses variétés et produits en petits lots, c’est la méthode d’extrusion qui est le plus souvent utilisée.
Cependant, la technologie de coulée continue des fils-barres présente encore de nombreux problèmes. Par exemple, les caractéristiques de solidification de la coulée continue font que la partie centrale du lingot présente inévitablement des défauts tels que le retrait, la porosité, la ségrégation et les inclusions.
À l'exception d'un petit nombre d'inclusions présentes dans les lingots d'aluminium, qui proviennent des équipements et des procédés de production, l'aluminium se combine principalement avec l'oxygène, l'azote, le carbone et le soufre à l'état fondu pour former des oxydes, des nitrures, des carbures et des inclusions non métalliques telles que des sulfures et des films d'oxyde. Par conséquent, lors des opérations de fusion et de coulée, si les gaz dissous et les inclusions non métalliques présents dans l’aluminium liquide ne sont pas traités correctement, des défauts métallurgiques tels que le manque de densité, les inclusions et les pores apparaîtront dans le lingot d’aluminium. L’utilisation de affinage par flux, système de dégazage en ligne, et la technologie de filtration CFF permet également d'améliorer l'élimination des gaz contenus dans les lingots d'aluminium utilisés comme matière première. Grâce à ces mesures, la teneur en inclusions non métalliques, telles que les gaz et les oxydes, dans les barres d'aluminium peut être maintenue à un niveau très faible.