En Chine, les paramètres du processus de coulée sont généralement gérés par un système de contrôle manuel ou automatique. À l'étranger, le processus de coulée est contrôlé automatiquement afin d'assurer la reproductibilité du processus et la qualité des lingots, ce qui garantit une qualité stable des produits.
Le niveau de liquide dans le cristalliseur domestique est contrôlé à l'aide de deux méthodes : l'entonnoir à flotteur situé à l'orifice inférieur du tube de guidage du liquide d'aluminium de la goulotte de distribution et le système à levier mécanique du bouée et le bouchon pour régler le débit afin de contrôler le niveau de liquide. Le niveau de liquide varie d'une personne à l'autre, et les fluctuations sont importantes. Le niveau de liquide dans le cristallisoir étranger est contrôlé à l'aide d'un dispositif de mesure laser et d'un système de régulation automatique du débit. Les fluctuations du niveau de liquide sont très faibles, de l'ordre de ±1 m, ce qui permet d'assurer un contrôle précis du niveau de métal.
La température de l'aluminium fondu, le débit d'eau de refroidissement et la vitesse de coulée des pièces de fonderie nationales dépendent des différents alliages et des spécifications des lingots définies par le procédé. Le processus de coulée est commandé à l’aide de boutons de commande manuels. La température de l’eau, celle de l’aluminium fondu et la vitesse de coulée sont contrôlées séparément et peuvent être affichées sur la console. La valeur affichée correspond globalement au débit d’eau et à la vitesse de coulée du début à la fin de la coulée ; le moule ne dispose pas de système de lubrification. La machine de coulée et sa technologie de coulée, importées de l’étranger, ainsi que les paramètres de coulée des différents alliages et spécifications, et les phases de début, normale, de fin et de transition de la coulée, permettent un contrôle automatique de la coulée par ordinateur.
Les fours de maintien utilisés dans la technologie de coulée automatique sont tous basculants, et le processus de coulée est contrôlé de manière centralisée. Le niveau de l'aluminium en fusion est contrôlé par un dispositif à plusieurs bras. Le niveau de l'aluminium liquide dans le cristalliseur et celui dans la goulotte sont équipés de dispositifs de mesure laser. Le capteur laser est doté d'un microprocesseur. La combinaison des systèmes de mesure et de traitement permet d'obtenir des valeurs d'une très grande précision. Le débit de basculement du four de maintien est contrôlé par l'automate programmable (PLC) de la machine de coulée. La tige d’arrêt qui mesure le niveau de l’aluminium liquide dans le moule et contrôle le débit du liquide injecté dans celui-ci est installée sur la poutre. Le capteur laser est maintenu à une certaine distance du niveau de l’aluminium liquide, et différents flux d’aluminium liquide entrent en contact avec lui. La poutre est fixée sur la goulotte de distribution, et cette même goulotte de distribution est coulée.
Le système de contrôle automatique de la coulée utilise un automate programmable (PLC) pour piloter l'ensemble du processus de coulée. Le réglage des paramètres de processus s'effectue via un menu ; les paramètres tels que le niveau de liquide, la quantité d'huile de lubrification, la vitesse de coulée, le débit d'eau de refroidissement, la température de l'aluminium fondu, la durée d'arrêt de l'eau pulsée, la longueur de coulée, etc., figurant dans le menu de l'ordinateur, sont réglés conformément à la procédure. Une fois l’alliage, les spécifications du lingot et les paramètres de coulée sélectionnés, l’équipement doit effectuer une série de contrôles automatiques. Une fois les contrôles terminés, l’équipement passe en état d’attente. Au début, le réglage du niveau de liquide maintient la position de départ ; le niveau de liquide dans le moule est amené au point de départ de la courbe, et la plate-forme élévatrice de la machine de coulée commence à descendre à la vitesse initiale, ou pulvérise de l’eau par impulsions. Une fois la longueur d’arrêt et la durée de la pulvérisation d’eau pulsée atteintes, le système passe automatiquement à la phase de coulée normale, et les paramètres sont exécutés automatiquement. Lorsque la longueur de coulée atteint une certaine distance par rapport au point prédéfini, une alarme sonore et visuelle se déclenche, et le système passe aux paramètres de la phase finale. Lorsque la longueur du lingot atteint la valeur de consigne, la plate-forme cesse de descendre, le four de maintien basculant revient à sa position initiale, la tige d’arrêt ferme l’orifice d’écoulement de l’aluminium liquide de la goulotte de distribution, et une extrémité de la goulotte de distribution est soulevée, permettant à l’aluminium liquide restant de s’écouler hors de la goulotte. Le canal de distribution est retiré en même temps que la tige d’obturation, et la coulée prend fin. Le système de contrôle entièrement automatique du processus réduit l’impact sur la qualité lié aux facteurs humains.
Régulateur de débit à flotteur : lorsque le niveau de liquide d'aluminium dans le réservoir avant est trop élevé, le flotteur remonte pour réduire l'écart, ce qui diminue le débit de liquide d'aluminium entrant dans le réservoir avant depuis le réservoir de débit. À ce moment-là, le niveau de liquide d'aluminium dans le réservoir avant baisse. Le régulateur à flotteur est constamment en équilibre dynamique. Il est préférable d'utiliser des matériaux réfractaires de faible densité pour la fabrication du flotteur afin d'améliorer sa sensibilité.