Le filtre en mousse céramique pour l'aluminium est un outil très efficace pour garantir la pureté du métal en fusion pendant le processus de coulée. Il se caractérise par une très bonne conductivité thermique, une grande stabilité et une bonne résistance aux variations brusques de température.
Le filtre en mousse céramique pour l'aluminium fonctionne selon le principe de l'adsorption, ce qui permet d'éliminer efficacement les particules d'impuretés, qu'elles soient grosses ou fines, sans générer de débris, réduisant ainsi efficacement la pollution de l'aluminium fondu.
Excellente résistance aux chocs thermiques, amélioration de la résistance à la corrosion du métal en fusion, stabilisation de l'écoulement de l'aluminium, facilitation du remplissage des pièces moulées, réduction des défauts liés aux scories et aux piqûres, et amélioration de la qualité et de la productivité des alliages d'aluminium.
Le filtre en mousse céramique est entouré d'un joint d'étanchéité situé entre le filtre et le boîtier de filtration afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'échapper au niveau de l'interface.
Notre filtre en mousse céramique utilise deux types de joints d'étanchéité différents : des joints en coton fibreux et des matériaux en coton expansible.
La méthode de purification consistant à faire passer la masse fondue à travers un filtre composé de substances neutres ou actives afin de séparer les inclusions solides en suspension dans celle-ci est appelée « filtration ».
La filtration est la méthode la plus efficace et la plus fiable pour éliminer les inclusions non métalliques présentes dans la masse d'aluminium en fusion.
En fonction de leurs performances de filtration, les méthodes de filtration de la masse fondue d'alliage d'aluminium peuvent être classées en deux catégories : la filtration en surface et la filtration en profondeur.
En fonction des différents matériaux utilisés pour les filtres, on peut distinguer trois catégories : les filtres à mailles en tissu, les filtres à mailles métalliques, etc. ; la filtration sur lit de matériau (comme les lits de particules en vrac, les filtres en céramique, les filtres en mousse céramique) ; et la filtration en couche liquide (comme la filtration en couche, l'affinage par flux électrique).
Parmi celles-ci, la méthode de filtration la plus simple est la filtration sur toile de verre, de préférence à l'aide d'une plaque filtrante en céramique alvéolée, d'un tube filtrant, d'une filtration en lit profond, etc.
Le tissu de verre destiné à filtrer l'aluminium en fusion est largement utilisé dans le monde entier, notamment dans les processus de transfert de moules et la filtration de la masse fondue.
Cette méthode présente une grande adaptabilité, une mise en œuvre simple et un faible coût, mais son efficacité de filtration est instable. Elle ne permet d'intercepter et d'éliminer que les inclusions de grande taille et s'avère pratiquement inefficace pour les petites inclusions. Elle convient à la production de lingots d'acier soumis à des exigences peu élevées. La toile de verre ne peut être utilisée qu'une seule fois.
Procédé de filtration à l'aide de mousse céramique
Le filtre en mousse céramique Cette plaque est fabriquée en injectant un mélange d'alumine et de phosphate dans une mousse plastique, puis en séchant cette dernière pour permettre la volatilisation du mélange. On peut également la qualifier de feuille de mousse céramique à mailles microporeuses, dotée d'une structure semblable à celle d'une éponge.
Lorsque l'aluminium fondu s'écoule le long du canal sinueux et à travers les pores de la plaque filtrante, la surface interne en contact avec les inclusions se dépose sous l'effet des pores, de l'inertie, de la force d'écoulement et de la rétention du matériau filtrant, et préserve ainsi la surface et l'espace des pores internes.
Les inclusions restent dans le matériau filtrant et sont séparées de l'aluminium fondu.
La plaque filtrante en céramique alvéolée est facile à utiliser, offre une bonne efficacité de filtration, est peu coûteuse et est largement utilisée dans le monde entier. Filtrez le métal en fusion à l'aide d'un filtre en céramique alvéolée.
L'épaisseur de la plaque filtrante en céramique expansée est généralement de 50 mm, sa longueur et sa largeur varient entre 200 et 600 mm, et sa porosité peut atteindre 8%. La filtration ne nécessite pas de hauteur de charge d'eau élevée : la hauteur initiale est comprise entre 100 et 150 mm, tandis que la hauteur finale ne nécessite que 2 à 10 mm.