Le dispositif de traitement en continu de la fonte d'aluminium se compose principalement d'un dispositif de dégazage en continu, d'un dispositif de filtration, d'un système de commande électrique, d'un système hydraulique, d'une armoire de commande du gaz raffiné et d'une goulotte en céramique de raccordement (entre l'unité de dégazage et l'unité de filtration).
Fonctionnement de l'équipement
L'aluminium en ligne dispositif de dégazage est utilisé pour le dégazage en ligne et l'élimination des scories hors du four de la masse d'aluminium en fusion. La teneur en hydrogène de la masse d'aluminium en fusion à la sortie du dispositif de dégazage en ligne répond aux exigences du processus de coulée.
Le Boîtier de filtre CFF est utilisé pour la filtration en continu de l'aluminium en fusion à l'extérieur du four afin d'éliminer les inclusions non métalliques présentes dans l'aluminium en fusion et d'améliorer la qualité de celui-ci.
Principe de fonctionnement
Un certain débit de gaz inerte est injecté dans l'aluminium fondu ; grâce à un mécanisme rotatif, le gaz injecté se disperse en minuscules bulles qui se diffusent et remontent uniformément dans l'aluminium fondu, éliminant ainsi efficacement l'hydrogène présent dans celui-ci. Parallèlement, lors de la remontée des petites bulles, la tension superficielle de celles-ci permet également d’extraire certaines inclusions de la masse fondue. Grâce à l’agitation provoquée par la tête de jet rotative dans la masse fondue, la répartition des éléments d’alliage dans celle-ci peut être rendue plus homogène.
Dispositif de dégazage en ligne
①La chambre du four de raffinage est composée d'une enveloppe en acier, de panneaux en fibre céramique, d'un revêtement en béton réfractaire à haute teneur en aluminium et haute performance, etc.
② Le couvercle du four de raffinage est composé d'une enveloppe en acier et de blocs en fibre. La partie supérieure du couvercle est équipée d'une conduite acheminant le gaz de protection ; celui-ci est préchauffé par le couvercle avant d'entrer dans la chambre, afin d'éviter toute perte de chaleur après son introduction.
③ Grâce à la méthode de chauffage par immersion, la tige en carbure de silicium est placée dans un manchon de protection en matériau spécial, et l'ensemble est installé dans la chambre du four afin de chauffer et de maintenir l'aluminium fondu par rayonnement et convection. Il n’est pas nécessaire de vidanger l’aluminium fondu lors de l’arrêt de la machine, ce qui garantit le maintien de la chaleur pendant 24 heures. La température de la masse fondue est mesurée et affichée en continu, et l’affichage ainsi que le réglage des paramètres peuvent être effectués sur l’instrument intelligent de contrôle de la température.
④ L'ensemble rotor en graphite est composé d'une buse rotative et d'un arbre rotatif. Sa structure particulière est ingénieusement associée à une chambre d'affinage spécialement conçue pour améliorer la dispersion des bulles générées, ce qui permet de ralentir la vitesse de remontée des bulles et d'augmenter la quantité d'hydrogène et d'impuretés capturées par celles-ci. Parallèlement, cela évite la formation de tourbillons à la surface du bain fondu, ce qui permet d’obtenir un dégazage, une élimination des scories et une élimination des métaux alcalins efficaces.
⑤Le dispositif de levage à vérin hydraulique permet de soulever séparément l'ensemble rotor en graphite, ce qui facilite l'entretien et le remplacement de ce dernier.