Le développement de la technologie de purification de la masse fondue repose principalement sur l'application à grande échelle des techniques de traitement en continu. Cette méthode a pratiquement porté la pureté de l'aluminium fondu à un nouveau niveau, offrant notamment une assurance qualité efficace pour la production de certains matériaux de haute précision et à arêtes vives. Du point de vue du dégazage, le dispositif utilisé met l’accent sur le gaz d’affinage capable de former des bulles fines et uniformes dans la masse fondue à l’intérieur de la cuve d’affinage, et de faire en sorte que la masse fondue traversant la cuve soit autant que possible balayée par le gaz d’affinage. La technologie de traitement en ligne capable de répondre aux exigences ci-dessus devrait être la méthode de dégazage en ligne. Une buse à gaz rotative est installée dans la cuve d’affinage, de sorte que le gaz d’affinage soit pulvérisé à travers la buse rotative pour former de fines bulles, lesquelles sont dispersées uniformément dans l’ensemble du bain de fusion grâce à l’agitation du rotor, ce qui permet d’obtenir un meilleur effet d’affinage.
La présence d’inclusions et d’hydrogène gazeux rompt la continuité du métal. En raison des différences de module d’élasticité et de coefficient de dilatation entre l’inclusion et la matrice métallique, les angles vifs de la phase d’inclusion sont sujets à une concentration de contraintes, ce qui devient une source de rupture et de corrosion du matériau. Les alliages d’aluminium sont sujets à divers défauts lors de leur transformation et de leur déformation. Afin d’améliorer les performances de transformation et la compétitivité commerciale du produit fini, outre la fusion de l’aluminium et le processus de purification statique, le système de coulée de purification hors du four revêt une importance capitale.
AdTech propose des canaux de coulée de haute qualité, tuyau de distribution pour la coulée d’aluminium. La plaque de coulée à tête chaude à niveau uniforme utilise une plaque d’alimentation et de répartition unifiée pour relier plusieurs moules à tête chaude. Elle permet de maintenir le niveau du métal en fusion à la même hauteur dans chaque moule de l’ensemble de la plaque de coulée. Le métal en fusion filtré se trouvant au même niveau sur toute la plaque de coulée, il s’écoule sous le film d’oxyde d’aluminium formé initialement, ce qui empêche toute pollution secondaire et toute oxydation des métaux.