Transformation technique visant à améliorer la qualité des matériaux et des équipements utilisés pour la purification de la masse fondue
La purification par fusion améliore la qualité de l'affinage grâce à un four pour alliages d'aluminium, au dégazage en continu, à la filtration et à la protection contre la pénétration de matières non mouillantes.
1. Remplacer le chlore utilisé dans le four et dans le raffinage en continu.
2. Raffinage sans fumée, zéro émission de fluor, en totale conformité avec les exigences en matière de protection de l'environnement.
2. Résoudre le problème de l'étanchéité difficile dans ce secteur. Matériau d'étanchéité double à haute résilience et joint à sas intégré pour isoler la pollution atmosphérique secondaire.
3. En associant le matériau de revêtement à faible conductivité (0,54 W/m·K) au matériau structurel isolant, il est possible de maintenir la température moyenne de l'enveloppe à 65.
4. Le taux d'élimination des métaux alcalins (sodium, calcium) est compris entre 50 et 80%.
Classification et contrôle de la pureté de l'hydrogène et des inclusions dans les produits en alliage d'aluminium
En fonction des besoins des utilisateurs, recourir à des méthodes de mesure en ligne de la teneur en hydrogène et en scories pour classer les données de mesure.
Pour les produits tels que les feuilles d'aluminium ultra-fines et les matériaux destinés à la fabrication de corps de boîtes de conserve présentant une pureté de premier ordre, la teneur en hydrogène ne doit pas dépasser 0,10 ml/100 g d'Al, et la teneur en scories ne doit pas dépasser 2 K/kg.
Pour les produits destinés à des applications critiques, tels que l’aérospatiale, les trains à grande vitesse, les feuilles « double zéro », les matériaux de revêtement de boîtes de conserve, les panneaux CTP, les panneaux automobiles, le transport ferroviaire et d’autres produits importants nécessitant une pureté secondaire, la teneur en hydrogène doit être inférieure ou égale à 0,12 ml/100 g d’Al, et la teneur en scories doit être inférieure ou égale à 2 à 5 K/kg.
Pour les produits courants en alliage d'aluminium, tels que les panneaux décoratifs pour murs-rideaux présentant un degré de pureté de niveau 3 (sauf exigences particulières), la teneur en hydrogène ne doit pas dépasser 0,2 ml/100 g d'Al, et la teneur en scories ne doit pas dépasser 5 à 80 K/kg.
Contrôle de la pureté de la masse fondue d'alliage d'aluminium au cours de la production
Produits de pureté de premier choix : il est possible d'ajouter des déchets de premier choix, un alliage-maître ou des additifs pour l'aluminium — affinage au gaz (gaz Ar2 ou mélange de gaz) pour la protection par flux lors de la refonte et la protection de l'alliage — configuration de dégazage rotatif/adoption du dégazage sous vide filtre en céramique alvéolée type de tube.
Produits de pureté secondaire : il est possible d'ajouter des déchets secondaires et d'utiliser des additifs métalliques ; affinage au gaz (azote) pour la protection du flux et la protection de l'alliage ; dégazage rotatif ou sous vide configurable ; possibilité d'utiliser un filtre en mousse céramique à deux étages, un tube filtrant en mousse céramique ou un lit profond pour la filtration.
Produits de pureté à trois niveaux : déchets de troisième niveau, déchets d'aluminium et additifs métalliques — raffinage au gaz (azote) — flux protecteur — ajout possible d'un filtre en mousse céramique.