À l'heure actuelle, la composition chimique du flux de fonderie d'aluminium utilisé pour la purification de la masse fondue d'alliage d'aluminium se compose principalement de chlorures, de fluorures, de nitrates, de sulfates, de carbonates et de cryolite, parmi lesquels le NaCl, le KCl et le MgCl₂ sont les plus courants.
Un mélange de MgCl₂ et de KCl, servant de matrice au flux de fonderie d'aluminium, est également souvent utilisé dans le traitement par fusion des alliages d'aluminium contenant du magnésium. De plus, une certaine proportion de ce mélange peut également contribuer à mouiller et à adsorber les inclusions de la masse fondue, et le mélange eutectique ainsi formé présente un point de fusion plus bas, ce qui permet de réduire la température nécessaire au traitement de purification de la masse fondue.
Le mélange de NaCl et de KCl, largement utilisé dans la production, sert de matrice au flux, qui présente une certaine capacité d'infiltration dans les inclusions d'Al₂O₃ ou le film d'oxyde. Son angle d'infiltration par rapport à l'Al₂O₃ n'est que de 20 degrés (26,9° à 740 °C). Avant même d’être entièrement fondu, il a commencé à s’écouler le long de la surface du film d’Al₂O₃. Les densités du NaCl et du KCl à la température de fusion sont respectivement d’environ 1,55 et 1,5, ce qui est nettement inférieur à la densité de l’aluminium fondu ; ils peuvent donc bien se répartir à la surface de l’aluminium fondu et jouer un rôle protecteur. Lorsqu’ils entrent en contact avec le film d’oxyde à la surface de l’aluminium fondu, ils peuvent pénétrer dans les pores et les fissures de ce film. Sous l’action de la pression capillaire du sel de chlorure, le film d’oxyde est broyé en fines particules, qui sont adsorbées et absorbées Elles restent ainsi en suspension dans la couche de sel fondu. De plus, ces sels de chlorure de métaux alcalins ou alcalino-terreux possèdent des propriétés chimiques très stables et ne réagissent pas chimiquement avec l’aluminium.
Avec le renforcement constant des exigences en matière de traitement de purification des masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium, les défauts de la fonderie d'aluminium flux de raffinage Les méthodes de purification traditionnelles ont perdu de leur importance, car elles ne permettent plus de répondre aux besoins liés à la production d’aluminium et d’alliages d’aluminium hautement performants, ni aux exigences en matière de protection de l’environnement. Une solution efficace pour résoudre ce problème consiste à mettre en œuvre une purification physique du flux, en tenant compte des conditions thermodynamiques de la composition du flux et en veillant à ce que celui-ci réponde aux conditions cinétiques du processus de purification de l’aluminium et des alliages d’aluminium en fusion. Les avantages de la purification physique du flux ont été efficacement vérifiés dans un grand nombre de recherches et de pratiques de production connexes, et cette méthode est devenue la clé pour améliorer le niveau de purification des masses fondues d’aluminium et d’alliages d’aluminium.