La méthode de filtration par mousse céramique permet non seulement d'éliminer les fines particules d'inclusions de 10 μm à 20 μm présentes dans la masse fondue de l'alliage, mais aussi d'éliminer le flux qui ne peut pas être retenu par les médias filtrants classiques.
Les procédés de purification par fusion peuvent être classés en deux catégories : la purification par flux et la purification sans flux. En raison de sa grande efficacité dans l'élimination des impuretés, de son faible coût et de sa simplicité d'utilisation, le procédé de purification par flux est devenu un procédé de purification couramment utilisé dans la production d'alliages de magnésium.
Cependant, la purification par fondant présente également des inconvénients, tels qu'une perte accrue de métal, la présence d'inclusions de fondant, l'impossibilité de dégazer, etc. En particulier, lors de la fusion et de l'affinage d'alliages de magnésium aux terres rares, le fondant consomme également une grande quantité d'éléments de terres rares présents dans l'alliage.
Le procédé de purification sans flux permet non seulement de pallier les lacunes du procédé de purification avec flux, mais offre également un excellent rendement de purification ; il s'agit donc d'un procédé important de purification de la masse fondue, actuellement utilisé et en cours de développement.
Diverses technologies de purification sans flux ont été mises au point, telles que la purification par filtration, la purification par pulvérisation centrifuge, la purification électromagnétique et le traitement par ultrasons. Par rapport à la simple filtration de la masse fondue à l’aide d’un treillis métallique, le filtre en mousse céramique, doté d’une structure céramique poreuse tridimensionnelle spécifique, offre un bon effet de filtration sur le gâteau de filtration, ainsi qu’un effet d’adsorption et un effet de rectification grâce à sa porosité élevée. Les particules d'inclusion présentes dans la masse fondue présentent un bon effet de filtration (70%-90%), une forte capacité d'adsorption, une bonne résistance chimique, etc.
Filtres en mousse céramique jouent un rôle essentiel dans les secteurs de la fonderie et de la coulée des métaux, où ils servent à filtrer les impuretés présentes dans le métal en fusion afin d'améliorer la qualité et les performances du produit fini.
Même la plus infime impureté non métallique présente dans le métal en fusion peut avoir un effet dévastateur sur les performances et la résistance des produits finis en métal. Cela peut entraîner la non-conformité des produits finis aux normes de qualité requises. La méthode de filtration par mousse céramique joue un rôle essentiel dans l'élimination de ces impuretés et garantit une coulée de haute qualité.
