Le filtre poreux en céramique est utilisé comme matériau filtrant pour le métal en fusion ; les plaques ou feuilles métalliques à haute résistance mécanique ne doivent présenter que très peu de microperforations.
Récemment, dans un souci d'économie d'énergie et de réduction du poids, les matériaux utilisés pour la fabrication de pièces telles que les moteurs, qui exigent une résistance mécanique élevée, ont été remplacés par de l'aluminium au lieu de l'acier. De plus, la demande en feuilles ou en bandes d’aluminium d’une épaisseur allant de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres, utilisées comme matériaux d’emballage pour les aliments et les boissons, ainsi qu’en fils métalliques fins servant de conducteurs électriques, tels que les fils de cuivre, a considérablement augmenté. Leur diamètre varie de quelques microns à plusieurs dizaines de microns. Cependant, ces produits métalliques doivent impérativement répondre à des exigences de qualité élevées. Par conséquent, si les pièces moulées utilisées pour la fabrication de ces produits métalliques contiennent des impuretés solides ou en phase fondue, telles que l’hydrogène, le sodium, etc., ces impuretés doivent être entièrement éliminées du métal en fusion, car elles réduiraient considérablement la qualité du métal.
Étant donné que les produits issus de la fonderie sont généralement fabriqués par filtration du métal en fusion, une méthode en deux étapes est couramment utilisée pour éliminer ces impuretés du métal en fusion. Cette méthode comprend, dans un premier temps, le passage du métal en fusion à travers un filtre à lit d’alumine. Une bille ou un corps fritté en alumine d’un diamètre de quelques millimètres permet d’éliminer les impuretés solides. La deuxième étape consiste à éliminer les inclusions non filtrées, telles que les impuretés en fusion comme l’hydrogène et le sodium, par des méthodes d’adsorption chimique ou physique.
Cependant, la mise en œuvre d’une telle méthode en deux étapes est très fastidieuse et présente l’inconvénient de ne pas permettre d’éliminer efficacement les impuretés. De plus, le filtre à lit utilisant des billes d’alumine convient à l’élimination des impuretés solides grossières, mais pas à celle des impuretés solides ultrafines. D'autre part, l'utilisation d'un corps fritté en alumine permet d'éliminer les impuretés solides fines, mais en raison de la perte de charge importante, le temps de filtration est long, ce qui se traduit par une faible productivité. Quoi qu'il en soit, il est difficile d'éliminer de manière fiable et efficace les impuretés solides ultrafines et les impuretés en fusion du métal en fusion à l'aide des méthodes conventionnelles.
Afin de remédier aux inconvénients susmentionnés de l'état de la technique, AdTech propose également un filtre poreux en céramique présentant des performances très avantageuses en tant que filtre pour métal en fusion matériau. Le corps poreux en céramique permet d'éliminer en une seule étape les impuretés solides et les impuretés présentes dans le métal en fusion, garantissant ainsi une élimination efficace de ces impuretés du métal en fusion.