La plaque filtrante en mousse céramique pour aluminium fondu est composée d'un élément maillé agrégé en matériau réfractaire et d'un revêtement formé à la surface de cet élément maillé. Ce revêtement contient du silicate de sodium, qui peut se ramollir ou devenir collant à la température de l'aluminium fondu ou d'un alliage d'aluminium fondu.
Le moulage d'un alliage d'aluminium comprend les étapes suivantes : la fusion des matières premières en aluminium pour obtenir un alliage d'aluminium fondu ; l'élimination des inclusions de l'alliage d'aluminium fondu par adsorption des inclusions avec filtre en mousse céramique, ce qui permet de filtrer l'alliage d'aluminium fondu.
La capacité de filtration du filtre céramique pour aluminium fondu dépend principalement de la finesse du maillage (nombre de mailles) de l'élément à mailles en agrégat. Par conséquent, afin d’éliminer les petites particules d’inclusions d’environ 10 à 25 μm comme mentionné ci-dessus, il est préférable que l’élément maillé en agrégat réfractaire selon la présente invention présente un maillage fin, comportant plus précisément 2 ouvertures ou plus par pouce, et de préférence 6 ouvertures ou plus par pouce. Toutefois, en cas de présence d’une grande quantité d’inclusions, un maillage trop fin peut poser un problème pratique : le filtre risque de se colmater après une période de fonctionnement relativement courte, ce qui réduirait sa durée de vie. Par conséquent, la finesse du maillage est de préférence de 10 ouvertures ou moins par pouce afin d’éviter de réduire la durée de vie du filtre.
En ce qui concerne le matériau réfractaire destiné à l'élément maillé agrégé, on peut utiliser n'importe quel matériau réfractaire permettant de former ledit élément maillé. Les matériaux réfractaires classiques peuvent être choisis, selon les besoins, parmi l'alumine, la magnésie, la silice, la mullite, le carbure de silicium et leurs mélanges. On forme ensuite une pâte ou une bouillie à base de ces céramiques, que l'on cuit pour obtenir un corps poreux de forme appropriée et présentant la taille de mailles souhaitée, par exemple en forme de nouilles, de nid d'abeilles ou de tubes, afin de former l'élément maillé. La forme appropriée de l’élément maillé permet au filtre obtenu de présenter la résistance nécessaire pour supporter les chocs thermiques et l’abrasion causés par l’aluminium fondu.