Dispositif de filtration à mousse céramique utilisé pour la filtration des métaux

Dispositif de filtration à mousse céramique

Pour le traitement du métal en fusion, il est nécessaire d'éliminer les inclusions intermétalliques étrangères, telles que les impuretés présentes dans les matières premières, les scories, les écumes et les oxydes formés à la surface de la masse fondue. L'élimination de ces inclusions permet d'obtenir un bain fondu homogène, garantissant ainsi la haute qualité du produit, notamment dans la coulée de l'acier, du fer et de l'aluminium. Actuellement, les dispositifs de filtration à mousse céramique sont largement utilisés en raison de leur capacité à résister à des chocs thermiques extrêmes, de leur résistance à la corrosion chimique et de leur résistance aux contraintes mécaniques.

La plaque filtrante en mousse céramique est un élément clé du dispositif de filtration de l'aluminium fondu. Elle permet de répondre aux exigences de production liées au moulage de précision d'alliages d'aluminium de haute technologie et à hautes performances. Le filtre en mousse céramique est fabriqué en alumine et conserve une résistance élevée ainsi qu'une excellente résistance à l'abrasion chimique des pièces moulées. Le réseau de pores du filtre offre une plus grande surface de rétention des inclusions. Les dimensions du filtre vont de 9, 12, 15 à 26 pouces, et la taille des pores est comprise entre 20 et 60 PPI. Pour les exigences de propreté élevées, il est possible d'utiliser un double filtre à deux couches de pores.

La cellule ouverte filtre en mousse céramique Ce dispositif est utilisé pour la filtration des métaux. La fabrication de ces filtres en céramique consiste généralement à mélanger de la poudre de céramique avec un liant organique adapté et de l'eau afin d'obtenir une pâte ou une suspension. Cette suspension est utilisée pour imprégner de la mousse de polyuréthane, qui est ensuite séchée et cuite à une température comprise entre 1 000 et 1 700 °C. Grâce à ce traitement, les matières combustibles sont éliminées par combustion au cours du processus de frittage, ce qui permet d'obtenir un corps poreux.

Filtre dont la résistance est améliorée grâce à l'ajout de fibres céramiques à la suspension. Les filtres en alumine liés au phosphate sont utilisés pour la filtration de l'aluminium. Le filtre est obtenu en imprégnant la mousse d'une suspension contenant des particules céramiques (de préférence Al₂O₃) et un liant. Le liant utilisé est un phosphate d'aluminium.

Les fibres contribuent à améliorer considérablement les performances du dispositif de filtration ; elles permettent d’augmenter la résistance mécanique et la rigidité, d’obtenir une meilleure résistance aux chocs et aux chocs thermiques, d’améliorer la capacité de filtration et l’intégrité mécanique, et de réduire la pollution des pièces moulées. Le carbone lié au phosphate et les fibres présentant une excellente résistance mécanique à haute température, ils ne se ramollissent pas et ne se déforment pas pendant le processus de coulée du métal. Cela permet d'obtenir des pièces moulées plus propres.