Filtre en mousse céramique pour l'industrie de la fonderie

Le filtre en mousse céramique destiné à l'industrie de la fonderie permet d'éliminer les scories métalliques et les impuretés métalliques en solution bien plus efficacement que bon nombre d'autres matériaux filtrants, grâce à un processus combinant des principes physiques et chimiques. Les grosses inclusions présentes à la surface du filtre agissent comme un tamis physique, interceptant les impuretés, tandis que les minuscules inclusions sont attirées vers la surface du filtre, ses parois latérales ou ses pores par affinité chimique. Il est ainsi possible de filtrer efficacement les impuretés de différentes tailles présentes dans les pièces moulées, y compris celles dont la taille est bien inférieure à celle des pores du filtre. Ces filtres régularisent l’écoulement désordonné du métal en fusion, réduisent la turbulence et permettent d’obtenir un écoulement fluide et propre.

Classification des filtres en mousse céramique destinés à l'industrie de la fonderie

En fonction de leur matériau, les filtres en mousse céramique peuvent être classés en filtres en mousse céramique au carbure de silicium, utilisés notamment comme filtres à fer pour la fonte en fusion, Filtre en mousse céramique d'alumine comme filtre pour l'aluminium en fusion destiné à la coulée d'aluminium, et le filtre en mousse céramique à base de zircone comme filtre pour l'acier en fusion destiné à l'industrie de la coulée d'acier.

Filtres en mousse céramique Adtech – Ces filtres sont exclusivement utilisés dans la fonderie d’aluminium. Actuellement, les principaux fournisseurs du marché proposent différentes tailles et épaisseurs. Vous devez choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins. Vous pouvez commander une dimension sur mesure si vos besoins ne correspondent pas aux dimensions standard. Pour éviter la réoxydation de l'aluminium fondu pendant la coulée, vous pouvez opter pour une technique de coulée sans pression. Cela permet d'augmenter la productivité du fabricant tout en gardant le filtre prêt pour les prochains gros lots.

Filtres Cerazirk – Ils sont principalement utilisés pour la coulée de fer, d’acier et d’acier inoxydable. Les filtres à ZrO₂ les plus avancés ont bouleversé le marché. Ce mécanisme fonctionne à merveille pour la coulée d’alliages à base de cobalt et de nickel. Il offre notamment d’excellentes performances dans la coulée d’acier à faible teneur en carbone ainsi que d’acier à très faible teneur en carbone.

Filtres en céramique – Il s'agit de l'option la plus couramment utilisée et la plus polyvalente pour la coulée d'aluminium, de laiton, de bronze, de cuivre, de fer et d'acier. Elle est principalement employée dans les unités de coulée de fer et de métaux non ferreux. Il suffit de choisir l'épaisseur adéquate du filtre pour augmenter la résistance à la flexion et ainsi améliorer la productivité.

Le recours au dégazage sous vide ou à des techniques de type convertisseur AOD permet d'augmenter considérablement la capacité du filtre. Pour obtenir de meilleures performances et une plus grande durabilité, il est essentiel de choisir le filtre adapté.