Filtro de espuma cerámica para la industria de la fundición

El filtro de espuma cerámica para la industria de la fundición es capaz de eliminar la escoria metálica y las impurezas metálicas en solución con una eficacia muy superior a la de otros medios filtrantes, gracias a una combinación de procesos físicos y químicos. Las inclusiones de gran tamaño en la superficie del filtro actúan como un tamiz físico que las intercepta, mientras que las inclusiones minúsculas son atraídas hacia la superficie del filtro, las paredes laterales o los poros por afinidad química. Por lo tanto, filtran eficazmente las impurezas de productos de fundición de diversos tamaños, incluidas aquellas mucho más pequeñas que los poros del filtro. Estos filtros ordenan el flujo desordenado del metal fundido, reduciendo la turbulencia, lo que permite que el flujo de metal fundido sea suave y limpio.

Clasificación de los filtros de espuma cerámica para la industria de la fundición

En función de su material, los filtros de espuma cerámica pueden clasificarse en filtros de espuma cerámica de carburo de silicio, que se utilizan como filtros para el hierro fundido, Filtro de espuma cerámica de alúmina como filtro de aluminio fundido para la fundición de aluminio, y el filtro de espuma cerámica de circonio como filtro de acero para la industria de la fundición de acero.

Filtros de espuma cerámica Adtech: estos filtros se utilizan exclusivamente en la fundición de aluminio. En la actualidad, los proveedores líderes del mercado ofrecen diversos tamaños y espesores. Debe elegir el más adecuado según sus necesidades. Puede solicitar un tamaño a medida si sus necesidades no se ajustan a los tamaños habituales. Para evitar la reoxidación del aluminio fundido durante la fundición, puede optar por una técnica de fundición sin presión. Esto aumenta la productividad del fabricante y mantiene el filtro listo para los próximos grandes envíos.

Filtros Cerazirk: se utilizan principalmente para la fundición de hierro, acero y acero inoxidable. Los filtros de ZrO₂ más avanzados han cambiado el panorama del mercado. Este mecanismo funciona muy bien en la fundición de aleaciones a base de cobalto y níquel. Ofrece un rendimiento excelente, sobre todo en la fundición de acero con bajo contenido en carbono y de acero con contenido ultrabajo en carbono.

Filtros cerámicos: son la opción más utilizada y versátil para la fundición de aluminio, latón, bronce, cobre, hierro y también acero. Se emplean principalmente en instalaciones de fundición de hierro y metales no ferrosos. Solo hay que elegir el grosor adecuado del filtro para aumentar la resistencia a la flexión y conseguir así una mayor productividad.

El uso de técnicas como la desgasificación al vacío o el convertidor AOD permite aumentar considerablemente la capacidad del filtro. Para obtener un mayor rendimiento y una mayor durabilidad, es fundamental elegir el filtro adecuado.