Filtro cerámico de espuma de metal fundido

El filtro cerámico de espuma para metal fundido presenta una estructura de celdas abiertas y una pluralidad de huecos interconectados rodeados por una malla de fibra cerámica. La estructura porosa del filtro facilita la filtración del metal fundido. El metal fundido se vierte en un filtro de espuma cerámica para eliminar los sólidos arrastrados del metal fundido. La permeabilidad al aire del filtro es de 400 a 8000×10⁻⁷ cm², la porosidad es de 0,80 a 0,95, el tamaño de los poros es de 5 a 45 por pulgada lineal y el espesor oscila entre 1/4 y 4 pulgadas.

El aluminio fundido suele contener sólidos arrastrados, que son perjudiciales para el producto metálico fundido final. Estos sólidos arrastrados suelen proceder de tres fuentes. Algunos son partículas de alúmina, ya que la capa de óxido flotante de la superficie las arrastra hacia la corriente de líquido, y otras partículas arrastradas son fragmentos del revestimiento del horno, canal de transporte, y otras partes del equipo de procesamiento del aluminio fundido, que sufren erosión y quedan arrastradas al interior del horno. En la corriente de aluminio que fluye, algunas partículas son precipitaciones de impurezas insolubles, como la precipitación de compuestos intermetálicos, boruros, carburos u otros compuestos del aluminio (como el cloruro). Cuando estas impurezas aparecen en el producto fundido final tras la solidificación del aluminio fundido, pueden provocar una disminución de la ductilidad del producto final o que las características de acabado de este sean deficientes. Por lo tanto, es conveniente eliminar los sólidos arrastrados de la corriente de aluminio fundido antes de verterla para obtener un sólido, que pueda utilizarse tal cual o someterse a operaciones de conformado como laminado, forjado, extrusión y similares.

El proceso de filtración para eliminar los sólidos arrastrados del líquido se lleva a cabo mediante medios filtrantes porosos. Por lo general, la filtración de metales fundidos, especialmente el aluminio, plantea problemas específicos, ya que estos líquidos son muy agresivos y resulta difícil encontrar un medio filtrante capaz de resistir su acción.

Por lo general, se utilizan dos métodos de filtración para eliminar los sólidos arrastrados de las aleaciones de aluminio fundido antes de la colada. El medio filtrante más habitual es una malla de fibra de vidrio de tejido abierto que se coloca en un depósito de transferencia metálico, cerca de la boquilla o en el baño de metal fundido, sobre el lingote solidificado. Estos filtros solo pueden eliminar las inclusiones de mayor tamaño del metal y se rompen con facilidad durante su uso, ya que las fibras de vidrio se debilitan mucho a la temperatura del aluminio fundido. En otro método de la técnica anterior, el aluminio fundido se filtra a través de un lecho de partículas sueltas de alúmina, como la alúmina tabular, pero a menudo adolece de las desventajas que suelen asociarse a los filtros de lecho, a saber, que permite el paso de una cantidad excesiva de sólidos y existe una fuerte tendencia Se impide la formación de canales para un uso eficaz, y el tamaño de los poros del filtro no es fácil de controlar, sino que tiende a variar fácilmente en condiciones de uso, de modo que, aunque el tamaño inicial sea adecuado, no es posible mantenerlo de forma eficaz. Además, cuando no se utiliza el filtro, el metal debe mantenerse en un estado fundido constante.

AdTech ofrece una versión mejorada filtro de espuma cerámica para filtrar y eliminar los sólidos arrastrados de la aleación de aluminio fundida. El filtro cerámico de espuma para metal fundido utiliza un material con estructura de célula abierta y se caracteriza por el hecho de que una pluralidad de huecos interconectados están rodeados por una malla cerámica. El uso del filtro de espuma cerámica mejora considerablemente la eficiencia de la filtración. El material de espuma cerámica de alta eficiencia para filtrar metal fundido se caracteriza por una mayor fiabilidad en cuanto a resistencia. Los medios filtrantes cerámicos porosos presentan una alta resistencia y un bajo coste.