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Filtre céramique en mousse pour fonderie d'aluminium

Le filtre céramique en mousse pour fonderie d'aluminium utilise une structure réticulaire tridimensionnelle et des bulles organiques reliées aux pores comme support pour imprégner la suspension de matériau d'alumine thixotrope à l'aide d'un centre d'étalonnage carré. Au cours du processus d’extrusion automatique, la suspension est appliquée de manière uniforme sur le squelette de bulles du support, puis cuite et solidifiée à une température élevée de 1 180 °C. Il est installé dans le caisson de filtration pour filtrer les impuretés du liquide d’alliage d’aluminium, et il permet de répondre aux exigences de la fonderie de précision d’alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et de haute technologie destinés à l’aéronautique et aux transports.

Fonderie d'aluminium filtre en céramique alvéolée Ce procédé est adapté à la production de tôles et de feuilles d'aluminium de haute qualité répondant à des exigences élevées. Grâce à l'adsorption physique et à une action chimique, il permet d'éliminer efficacement diverses inclusions d'oxydation générées au cours du processus de fusion de l'aluminium, réduisant ainsi les défauts de coulée et améliorant la qualité de celle-ci. Les étapes de transformation ultérieures permettent d'obtenir des matériaux de qualité.

Fonctionnement d'un filtre céramique en mousse dans une fonderie d'aluminium

Inspectez et nettoyez la surface du Boîtier de filtre CFF pour maintenir le boîtier du filtre propre et en bon état.

Placez délicatement le filtre en mousse céramique dans le boîtier du filtre, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour du CFF afin d'empêcher l'écoulement de l'aluminium en fusion.

Préchauffez uniformément le caisson de filtration et le filtre afin de les amener à une température proche de celle de l'aluminium en fusion. Le préchauffage permet d'éliminer l'humidité et de faciliter la filtration transitoire initiale. Il peut être effectué à l'aide d'un système de chauffage électrique ou au gaz. Dans des conditions normales, cette opération dure environ 15 à 30 minutes.

Surveillez l'évolution de la hauteur de pression hydraulique de l'aluminium pendant la coulée. La hauteur de pression initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium en fusion commence à s'écouler, la hauteur de pression chute en dessous de 75 à 100 mm, puis augmente progressivement.

Pendant la filtration normale, évitez de cogner ou de faire vibrer le filtre en mousse céramique. Parallèlement, la cuve doit être remplie d'eau d'aluminium afin d'éviter de trop perturber cette dernière.

Une fois la filtration terminée, retirez rapidement le filtre en mousse céramique et nettoyez le boîtier du filtre.