D'une part, afin de réduire l'influence des inclusions gazeuses et non métalliques, des exigences strictes sont imposées aux matières premières et au processus de fusion utilisé pour la préparation des alliages. D'autre part, on s'engage dans la recherche et la mise en œuvre de nouvelles technologies de pointe pour la purification des métaux en fusion. Depuis 2012, AdTech se consacre à la recherche sur les dispositifs de dégazage en ligne et les dispositifs de filtration destinés à la purification des métaux en fusion. Aujourd'hui, AdTech équipement de purification de l'aluminium fondu est largement utilisé dans les fonderies d'aluminium. Les filtres en céramique alvéolée destinés à la coulée constituent la méthode la plus économique en matière de filtration de l'aluminium fondu.
L'alliage d'aluminium est facilement aspiré et s'oxyde au cours du processus de coulée. Par conséquent, des gaz et diverses inclusions non métalliques sont présents dans la masse fondue à des degrés divers, ce qui entraîne des défauts tels que la porosité et la présence d’inclusions dans le lingot. Cela réduit considérablement les propriétés mécaniques, les propriétés d’usinage, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés d’oxydation anodique de l’aluminium, et peut même conduire à la mise au rebut du produit.
De plus, en raison de l’influence des matières premières et des matériaux auxiliaires, la solution peut contenir d’autres métaux nuisibles. Par exemple, les métaux alcalins et alcalino-terreux (tels que le Na et le Ca) : certains métaux alcalins ont un effet néfaste sur les performances de la plupart des alliages d’aluminium. Par exemple, outre le fait qu’il provoque une “ fragilité au sodium ” dans les alliages Al-Mg contenant du sodium, ce dernier réduit également la fluidité de la solution. Cela affecte les propriétés de coulée de l’alliage.
Il est donc nécessaire de mettre en œuvre des mesures techniques spécifiques pendant le processus de coulée afin d'éliminer les gaz, les inclusions non métalliques et les autres métaux indésirables présents dans l'alliage d'aluminium, et ainsi garantir la qualité de celui-ci.
Les filtres en mousse céramique sont utilisés pour la filtration lors de la coulée d’aluminium fondu, dans des conditions de charges thermiques prolongées. Les filtres pour aluminium fondu sont généralement disponibles en dimensions standard (exprimées en pouces) avec une porosité comprise entre 10 et 60 PPI (pores par pouce linéaire). La taille du filtre en mousse céramique dépend de sa porosité et est choisie en fonction de la capacité de filtration, du temps de coulée et de la configuration du caisson de filtration CFF. Le choix de la porosité du filtre à aluminium fondu Cela dépend de l'alliage utilisé, de la température de la pièce moulée, de la contamination métallique et de la qualité requise du produit fini.
Avant la coulée, le filtre doit être entièrement préchauffé afin de garantir son bon fonctionnement. Une fois la coulée terminée, si le boîtier du filtre CFF est équipé d'un système de chauffage permanent, le filtre peut être réutilisé. Si du métal s'est infiltré dans le filtre en mousse céramique, celui-ci doit être remplacé lors de la prochaine coulée.