La cavité d'alimentation est largement utilisée dans la coulée de tôles d'aluminium et le laminage à chaud de bobines d'aluminium. Elle est également appelée « Castertip », « Tip Cavity », « Nozzle Cavity », « Casting Spile », « Caster Tip », « Casting Tip », « Casting Nozzle » ou « Caster Nozzle ».
Procédure d'installation de la cavité du tube d'alimentation
Corrigez le buse de coulée dans la pince de fixation de la buse de la structure métallique, puis fixez la pince de fixation de la buse sur la plate-forme de la cavité de l'embout d'alimentation. Le réglage de la position avant/arrière et haut/bas de la plate-forme de la buse peut être effectué simultanément ou séparément.
Lorsque la plaque verticale pivote vers l'interstice entre les cylindres, réglez d'abord le vérin à vis de réglage horizontal de la plate-forme de la buse de coulée à sa course maximale, puis le vérin hydraulique entraîne la plate-forme de la buse de coulée vers l'interstice entre les cylindres à une vitesse plus élevée. Lorsque l'extrémité avant de la buse de coulée se trouve à 120 mm de l'axe des cylindres, la chicane de la plate-forme de la buse de coulée vient s'appuyer contre la plaque supérieure de l'élévateur à vis ; la plate-forme de la buse de coulée est alors entraînée par le servomoteur pour s'approcher lentement des cylindres afin de positionner la buse de coulée à la position cible.
Lorsque le laminoir de coulée et de laminage est arrêté pour changer les cylindres, le vérin hydraulique ramène la plate-forme de la buse de moulage à la position de fin de course arrière, et le signal de détection du fin de course arrière sert de condition pour le changement des cylindres.
Utilisations des produits « Soft Ear » et « Hard Ear »
Le oreilles souples Les moules rigides sont assemblés à la buse de coulée et servent à la cristallisation et au contrôle des dimensions des ébauches de plaques, de bandes et de feuilles d'aluminium sur les lignes de production de coulée et de laminage.
La partie souple de l'oreille est fabriquée à partir d'une pâte de carton à haute teneur en fibres d'aluminium et de matériaux de moulage composites, tandis que la partie rigide est obtenue par filtration sous vide à partir de fibres de haute pureté. Les deux parties sont cuites dans un four et traitées à l'aide d'équipements de pointe.
Les « oreilles souples » et les « oreilles rigides » AdTech sont assemblées à la plaque de sortie. Elles servent principalement à ajuster la résistance interne à l'écoulement et à contrôler les dimensions de formage de l'alliage d'aluminium. L'uniformité des bords, sans bavures, permet de protéger efficacement les pièces moulées pendant le processus de laminage. La structure interne de la bobine enroulée est stable.