La buse de coulée est un élément clé du laminoir de coulée continue et de laminage de bandes d’aluminium, et sa qualité influe directement sur la qualité et le rendement de la bande d’aluminium. La cavité de la buse d’aluminium est installée du côté entrée du laminoir de coulée-laminage. Le vérin hydraulique entraîne la plate-forme de la buse de coulée pour qu’elle coulisse sur le siège coulissant, poussant ainsi la buse de coulée et ses composants auxiliaires à une certaine distance de sécurité par rapport à l’écartement des cylindres du laminoir de coulée ; ensuite, la billette de coulée actionne le dispositif de réglage horizontal et vertical de la buse de coulée. Le servomoteur positionne la buse de coulée à la position souhaitée et permet de régler individuellement chaque côté de la buse de coulée en ligne, selon les besoins.
Avantages des buses de coulée
- Alimentation Conseil de Caster permet d'empêcher efficacement l'aluminium en fusion de corroder la buse de coulée et d'éviter la carbonisation.
- Le tissu de fracture présente une structure fibreuse fine et uniforme, disposée en couches, qui permet d'éviter la formation de tissu floculé.
- Le revêtement de la surface de travail est uniforme et lisse.
- Prévenir l'apparition de fissures granulaires et l'écaillage du revêtement.
- Garantir la haute qualité des tôles laminées par coulée.
Les produits Castertip destinés à la coulée sont calcinés à haute température, ne contiennent aucune matière organique et ne présentent aucun retrait à 800 °C. Ils peuvent être utilisés dans divers laminoirs et installations de coulée continue à double cylindre. Fabriqués à partir de fibres céramiques sans billes de laitier, ils sont utilisés pour la production de tôles et de feuilles d'aluminium. Ce produit se caractérise par une résistance élevée, une surface lisse et une bonne résistance à l'usure ; il est adapté à la coulée et au laminage de tôles d'aluminium à grande vitesse.
Les embouts et les buses des roulettes sont recouverts de Revêtement en nitrure de bore pour de meilleures performances.
Caractéristiques techniques : 5 kg par fût ; 20 kg par carton ; ou conditionné selon les besoins.
Performances et utilisation : Appliquez au pinceau sur la surface de la cuve, du boîtier de filtration, de la plaque à buses et de la pièce moulée « hot top » afin que le matériau fonctionnel entre en contact avec l’aluminium fondu. Ce produit est fabriqué à partir de matières premières BN de haute pureté, ce qui empêche efficacement les matériaux fonctionnels d’adhérer à l’aluminium. Après avoir ouvert le couvercle, diluez le produit avec de l'eau distillée ou de la peinture dans un rapport de 3 à 6 pour 1, mélangez uniformément avant de pulvériser ou d'appliquer au pinceau, puis laissez sécher et essuyez avec un chiffon doux.