Le filtre pour coulée d'aluminium fondu repose sur le principe de l'adsorption ; il permet d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les inclusions minuscules. Aucun fragment ne s'échappe, ce qui réduit efficacement la pollution de l'aluminium fondu. Ce filtre présente une excellente résistance aux chocs thermiques et améliore la résistance à l'érosion du métal fondu.
Au cours de la fusion et du traitement de l'aluminium fondu, un film se forme généralement à la surface du métal en fusion ; ce film est principalement composé d'oxyde d'aluminium et/ou de composants de son alliage, et il se décompose et se disperse dans le métal en fusion au fur et à mesure de la fusion, puis est traité et transféré vers la poche de coulée ou le moule pendant l'agitation.
De plus, des particules provenant de la peau peuvent se trouver sur le métal solide chargé dans le four, ou bien il peut y avoir des particules réfractaires qui se sont détachées du four ou du revêtement de la cuve de transport. Bien qu'il faille faire preuve d'une vigilance particulière lors du frittage et du dégraissage du métal en fusion, certaines particules solides non métalliques finement divisées subsistent néanmoins dans le métal solidifié. Bien que ces impuretés non métalliques soient inoffensives dans certaines pièces moulées, elles sont indésirables dans d’autres, notamment si elles empêchent d’obtenir une finition fine ou servent de noyaux à la formation de vides remplis d’air.
La filtration du métal en fusion a été proposée comme moyen de séparer les impuretés solides finement divisées en suspension dans la masse fondue. À cette fin, il est recommandé d'utiliser des lits de matériaux réfractaires, des blocs de matériau filtrant meuble compacté ou des tamis. Il a également été proposé d'utiliser des corps en carbone poreux comme milieu filtrant, car ils présentent de très petits canaux sinueux capables de piéger et de retenir les petites particules en suspension.
Cependant, dans la pratique, en raison du débit relativement faible obtenu et de l'usure rapide du filtre à charbon poreux, celui-ci s'encrasse, ce qui rend son utilisation difficile, en particulier en l'absence de pression externe. En effet, même l'application d'une pression sur le liquide ne permet pas de résoudre le problème d'encrassement.
AdTech propose une méthode améliorée de filtration de l'aluminium fondu à l'aide de filtre en mousse céramique d'alumine qui permet d'augmenter le débit initial et de réduire au minimum les risques d'obstruction sans perte d'efficacité de filtration.
