Une goulotte utilisée pour la coulée d'aluminium fondu est dotée d'une enveloppe en acier et d'un revêtement en matériau réfractaire ; elle est équipée d'un couvercle isolant. Le chauffage supplémentaire de la goulotte est assuré par un brûleur à gaz. Un système d'évacuation des gaz provenant de la goulotte est intégré au couvercle de celle-ci. Le couvercle de la goulotte sert également d'isolation contre la chaleur rayonnante dégagée par la goulotte.
Une goulotte et un bac sont utilisés pour transférer le métal en fusion du four de fusion vers la machine de coulée de manière fiable et en s'adaptant aux interruptions éventuelles du processus de coulée. L'objectif est notamment d'assurer un transfert fiable de l'aluminium du four vers la machine de coulée dans le cadre du processus de coulée de l'aluminium.
Les gaines chauffantes peuvent être installées, par exemple, dans les goulottes de métal en fusion, les goulottes intermédiaires, à partir desquelles la masse en fusion est acheminée vers les goulottes de coulée, ainsi que dans les goulottes de coulée, à partir desquelles la masse en fusion est acheminée vers les moules de coulée.
La goulotte destinée à la coulée d’aluminium fondu offre des avantages considérables. Elle permet de chauffer la structure de la goulotte en consommant moins d’énergie que les solutions traditionnelles à brûleur. La production de chaleur est facile à régler et les contraintes thermiques locales sont évitées, ce qui permet également d’éviter la fissuration des éléments d’ancrage de la goulotte. Le risque de temps d'arrêt des équipements de coulée est réduit, car la coulée peut être interrompue sans risque que le métal ne se solidifie dans les goulottes et les bacs. La goulotte prolonge la durée de vie des éléments d'encastrement des bacs et des goulottes, et en particulier celle du four à anodes.
Dans la construction d'une goulotte, le métal en fusion, tel que l'aluminium en fusion, est amené à s'écouler par gravité dans une goulotte inclinée, revêtue d'un matériau réfractaire et dotée d'une enveloppe métallique, et au moins une partie de la lavoirs et auges sont recouverts d'un revêtement isolant.
Au moins un élément résistif électrique est disposé dans le couvercle de la goulotte afin de chauffer celle-ci et de maintenir le métal à l'état fondu, et un brûleur d’un souffleur à gaz chaud est disposé à l’extrémité supérieure de la partie couverte de la goulotte afin de créer une pression de stagnation dans le canal de la goulotte pour ralentir le gaz en écoulement, l’empêcher de s’écouler, voire le faire s’écouler vers le bas.
Les couvercles placés sur les bacs sont utilisés pendant la coulée, ainsi que pendant les périodes entre deux coulées et lors des pauses de coulée. Grâce à leur structure légère, les couvercles des bacs sont faciles à mettre en place et à retirer.
Les éléments chauffants peuvent être placés dans le couvercle des cuves de manière à ce qu'ils s'étendent jusqu'à la partie inférieure de la cuve, là où la matière fondue s'écoule pendant le processus.
