Le « Casting Refine Flux » est utilisé comme agent d'affinage pour le dégazage et la formation de scories du métal en fusion dans le processus de coulée des alliages d'aluminium. Cet agent d'affinage repose généralement sur une technologie unique permettant d'améliorer les effets traditionnels de dégazage et de formation de scories dans l'aluminium en fusion.
Le agent de raffinage Il s'agit de fines particules poudreuses de couleur blanche (légèrement grise), dont les principaux composants sont des sels de chlore et de fluor, ainsi que d'autres composés. Après un traitement thermique approprié et un tamisage, la granulométrie est uniforme.
Il est souhaitable que le réservoir de raffinage pénètre de manière homogène dans la couche inférieure de l'aluminium fondu sous l'action du gaz vecteur (N₂ ou Ar), et qu'il forme de nombreuses petites bulles dans l'aluminium fondu grâce à des transformations physico-chimiques, afin d'assurer un contact total avec l'aluminium fondu et de séparer l'[H] et les autres gaz nocifs de l'aluminium fondu.
Parallèlement, certaines substances contenues dans l'agent d'affinage peuvent fortement adsorber et faire fondre les oxydes et les matières en suspension présents dans la masse fondue, puis s'agglomérer aux bulles et les faire remonter à la surface de l'aluminium liquide à mesure que celles-ci s'élèvent, afin d'assurer le dégazage, l'élimination des scories et d'autres opérations d'affinage et de purification.
Ce procédé est respectueux de l'environnement et économique, et répond aux exigences liées à la production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium de haute technologie et à forte valeur ajoutée destinées à l'aéronautique et aux transports.
Par exemple : disques durs d'ordinateur, laine d'aluminium Micron, panneaux PS destinés à l'impression, matériaux de mise en conserve, aubes de ventilateur de moteurs à turbine à réaction et autres produits ; convient aux alliages d’aluminium courants (les alliages à forte teneur en magnésium et les alliages aluminium-magnésium ne peuvent pas être utilisés), lors de la fusion d’aluminium pur, de l’affinage par dégazage et de l’élimination des scories.
Casting Refine Flux s'appuie sur le principe de la combinaison de composés métalliques et liquides pour développer et concevoir des produits permettant de réduire la fumée et les dommages causés par la combustion, tout en étant respectueux de l'environnement et économiques.
Cet agent d'affinage résout les problèmes liés aux méthodes traditionnelles d'affinage, à savoir les volumes importants et la forte teneur en cendres d'aluminium. L'agent d'affinage d'AdTech s'utilise à raison de 1,5 à 2,0 kg par tonne d'aluminium et permet d'éliminer entre 0,8 et 11 TP3T de cendres d'aluminium, répondant ainsi aux exigences de la coulée d'alliages d'aluminium de haute précision. Il permet d'augmenter efficacement le taux de rendement du métal fondu de 0,6 à 0,81 TP3T, et d'atteindre ainsi les objectifs d'économies d'énergie et de réduction de la consommation.
L'agent d'affinage est correctement chauffé et tamisé, et la granulométrie est homogène, ce qui permet à l'agent d'affinage de pénétrer uniformément dans la couche inférieure de l'aluminium en fusion sous l'action du gaz vecteur (N₂ ou Ar), ce qui résout complètement les problèmes traditionnels d'obstruction des tuyaux et de dispersion inégale. Cela ne permet pas de garantir la qualité de la coulée et pose d’autres problèmes.
Certains composants de l'agent d'affinage se décomposent facilement à haute température ; le gaz ainsi généré est susceptible de réagir avec l'hydrogène, présente une forte capacité d'adsorption vis-à-vis des inclusions de scories et s'échappe rapidement de la masse fondue. D'autres composants jouent également le rôle d'agent de nettoyage des scories.
Instructions pour la coulée avec le flux « Refine »
Retirez l'emballage, versez le flux dans l'équipement de pulvérisation de poudre, puis pulvérisez uniformément l'agent d'affinage dans la masse fondue à l'aide du réservoir de pulvérisation de poudre, sous l'action d'azote ou d'argon.
Placez la sortie de la buse aussi près que possible du fond du bain de fusion et effectuez des allers-retours afin que l'agent d'affinage soit en contact total avec l'aluminium fondu.
Utilisez ensuite de l'azote ou de l'argon pour effectuer un tri et une purification à partir du fond du four pendant 20 minutes. Une fois l'opération terminée, les innombrables petites bulles formées dans l'aluminium liquide et les scories d'oxyde se séparent de l'aluminium liquide, remontent lentement à la surface et emportent avec elles les atomes d'hydrogène, ce qui permet d'achever l'élimination des scories, le dégazage et la purification.