Le filtre pour fonte d'aluminium élimine les inclusions présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium. Les inclusions et les gaz contenus dans le métal ont un impact significatif sur la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte du matériau. Le contrôle efficace des inclusions oxydées dans la masse fondue et l'amélioration de la qualité des barres moulées et des tôles laminées sont devenus un objectif commun poursuivi par les industries métallurgiques, de la fonderie et des matériaux de nombreux pays. La taille de ses pores varie de quelques nanomètres à quelques micromètres.
Corps céramique poreux présentant une porosité élevée et une structure réticulaire tridimensionnelle. La porosité est comprise entre 20% et 95%. Il présente l'aspect d'une mousse trempée ou de porcelaine. Éponge, la température d'utilisation s'étend de la température ambiante à 1 600 °C.
Avantages des filtres en aluminium moulé
- Grande précision dimensionnelle, résistance mécanique élevée, composition chimique stable
- Purification anticorrosion, sans phosphore et respectueuse de l'environnement de l'aluminium fondu et de ses alliages, permettant d'améliorer la qualité des matériaux en aluminium, de réduire les défauts, de diminuer le taux de produits défectueux, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de la production.
- Facile à utiliser, dimensions modulables de 40 mm à 600 mm, pour s'adapter à différents débits d'eau dans les profilés en aluminium.
La Chine est l'un des principaux producteurs de produits en aluminium. Sa production de produits en aluminium a toujours été la plus importante au monde, mais elle concerne principalement des produits bas de gamme. Face à l'expansion continue de la demande du marché, les produits en aluminium doivent désormais s'orienter vers le haut de gamme. L'utilisation de plaques filtrantes en mousse céramique peuvent améliorer la qualité des produits en aluminium, optimiser la qualité des produits et répondre aux exigences du marché haut de gamme. C'est pourquoi l'utilisation de plaques filtrantes est nécessaire.
Il convient de souligner tout particulièrement qu'il faut éviter la pollution secondaire de la masse fondue qui peut survenir au cours du processus de solidification et de moulage de l'aluminium liquide après sa sortie du caisson de filtration.
Dans le cadre de ce processus, on utilise de l'aluminium antiadhésif à haute résistance et à longue durée de vie, ainsi qu'un réservoir de frittage en céramique de silicium fondue offrant une bonne isolation thermique, un boîtier avant, un tableau électrique et un capot thermique ; on procède également à une déshumidification et à un nettoyage réguliers afin d'éliminer les sources de pollution potentielles.
La filtration de l'aluminium de coulée constitue la dernière étape du processus de purification de l'aluminium fondu. Il est essentiel de veiller à la propreté de l'aluminium fondu.