AdTech propose une buse de coulée pour métal en fusion, destinée à la coulée continue de brames ou de bandes, qui permet de réduire la turbulence, le reflux et la solidification prématurée du métal en fusion, et d'obtenir ainsi des brames coulées présentant une qualité de surface nettement supérieure.
Le métal en fusion est acheminé par la buse et la pointe de coulée vers le moule, où il se solidifie pour former une brame ou une bande. Au cours du processus de coulée, le ménisque du métal en fusion est contrôlé afin d'améliorer la qualité de surface de la brame obtenue. La buse est conçue de manière à réduire la turbulence, le reflux et la solidification prématurée du métal en fusion au niveau de la embout de buse de coulée. Ce procédé peut faire appel à des machines de coulée continue horizontales ou verticales.
La buse de coulée du métal en fusion favorise la stabilité du ménisque pendant l'opération de coulée, ce qui réduit la porosité et améliore la qualité de surface des pièces moulées.
La machine de coulée en plaque peut comporter un déflecteur d'extrémité destiné à assurer l'étanchéité du métal en fusion pendant l'opération de coulée. De plus, la machine de coulée peut comporter un couvercle en graphite qui sert d'isolant afin d'empêcher le transfert de chaleur vers la surface libre. Au cours du processus de coulée, le fluide de refroidissement peut être dirigé vers la bande de coulée au niveau de la tête de la buse de coulée.
Le métal en fusion est introduit dans le boîte avant récipient dans lequel le métal en fusion est maintenu à un niveau suffisant pour assurer une hauteur de pression suffisante pendant la coulée. Bien que l'opération de coulée soit effectuée à pression atmosphérique, il est également possible d'alimenter en métal en fusion à partir d'un récipient sous pression. Une fois introduit dans la boîte avant, le métal en fusion s'écoule généralement vers le fond du récipient dans le sens vertical, puis est dirigé vers la surface inclinée de la buse dans le sens horizontal. Lorsque le récipient est ouvert par la buse inclinée, le métal en fusion entre en contact avec la bande de coulée, qui sert de moule au métal coulé. À l’aide du fluide de refroidissement, le métal se solidifie, passant de l’état fondu à l’état solide pour former une brame.
